Kung naupo ka na sa hapag kainan na umaalog-alog, nagwiwisik ng alak mula sa baso, at pagkatapos ay nagwiwisik ng cherry tomatoes sa buong silid, malalaman mo kung gaano kaabala ang kulot na sahig.
Ngunit sa mga high-bay warehouse, pabrika, at mga pasilidad na pang-industriya, ang flatness at levelness ng sahig (FF/FL) ay maaaring maging isang tagumpay o pagkabigo na problema, na nakakaapekto sa nilalayon na pagganap ng paggamit ng gusali. Kahit na sa mga ordinaryong residential at commercial na gusali, ang hindi pantay na sahig ay maaaring makaapekto sa pagganap, magdulot ng mga problema sa mga pantakip sa sahig at maaaring humantong sa mga mapanganib na sitwasyon.
Ang levelness, ang lapit ng sahig sa tinukoy na slope, at ang flatness, ang antas ng paglihis ng ibabaw mula sa two-dimensional na eroplano, ay naging mahalagang mga detalye sa konstruksiyon. Sa kabutihang palad, ang mga modernong paraan ng pagsukat ay maaaring makakita ng mga isyu sa levelness at flatness nang mas tumpak kaysa sa mata ng tao. Ang pinakabagong mga pamamaraan ay nagpapahintulot sa amin na gawin ito kaagad; halimbawa, kapag ang kongkreto ay magagamit pa at maaaring ayusin bago ito tumigas. Ang mga flatter floor ay mas madali na, mas mabilis, at mas madaling makamit kaysa dati. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng hindi malamang na kumbinasyon ng kongkreto at mga computer.
Ang hapag-kainan na iyon ay maaaring "naayos" sa pamamagitan ng pag-cushion sa isang binti ng isang kahon ng posporo, na epektibong pinupuno ang mababang punto sa sahig, na isang problema sa eroplano. Kung ang iyong breadstick ay gumulong nang mag-isa sa mesa, maaari ka ring humarap sa mga isyu sa antas ng sahig.
Ngunit ang epekto ng flatness at levelness ay higit pa sa kaginhawahan. Bumalik sa high-bay warehouse, hindi maayos na masusuportahan ng hindi pantay na sahig ang isang 20-foot-tall na rack unit na may tone-toneladang bagay. Maaari itong magdulot ng nakamamatay na panganib sa mga gumagamit nito o dumadaan dito. Ang pinakabagong pag-unlad ng mga bodega, mga pneumatic pallet truck, ay higit na umaasa sa mga patag na sahig. Ang mga hand-driven na device na ito ay maaaring magbuhat ng hanggang 750 pounds ng pallet load at gumamit ng mga compressed air cushions upang suportahan ang lahat ng bigat upang maitulak ito ng isang tao sa pamamagitan ng kamay. Kailangan nito ng napaka-flat, patag na sahig para gumana ng maayos.
Mahalaga rin ang pagiging patag para sa anumang tabla na tatakpan ng isang matigas na materyal na pantakip sa sahig tulad ng bato o ceramic tile. Maging ang mga nababaluktot na takip gaya ng vinyl composite floor tiles (VCT) ay may problema sa hindi pantay na sahig, na malamang na umangat o maghiwalay nang buo, na maaaring magdulot ng mga panganib na madapa, langitngit o walang laman sa ilalim, at halumigmig na nabuo sa pamamagitan ng paghuhugas ng sahig Magtipon at suportahan ang paglaki ng amag at bakterya. Mas mabuti ang luma o bago, patag na sahig.
Ang mga alon sa kongkretong slab ay maaaring patagin sa pamamagitan ng paggiling palayo sa matataas na punto, ngunit ang multo ng mga alon ay maaaring patuloy na magtagal sa sahig. Minsan makikita mo ito sa isang tindahan ng bodega: ang sahig ay napaka-flat, ngunit mukhang kulot ito sa ilalim ng mga high-pressure na sodium lamp.
Kung ang kongkretong sahig ay inilaan na malantad-halimbawa, na idinisenyo para sa paglamlam at pagpapakintab, ang isang tuluy-tuloy na ibabaw na may parehong kongkretong materyal ay mahalaga. Ang pagpuno sa mga mababang lugar ng mga toppings ay hindi isang opsyon dahil hindi ito magkatugma. Ang tanging iba pang pagpipilian ay ang magsuot ng matataas na puntos.
Ngunit ang paggiling sa isang board ay maaaring magbago sa paraan ng pagkuha at pagpapakita ng liwanag. Ang ibabaw ng kongkreto ay binubuo ng buhangin (fine aggregate), bato (coarse aggregate) at cement slurry. Kapag inilagay ang basang plato, itinutulak ng proseso ng trowel ang coarser aggregate sa isang mas malalim na lugar sa ibabaw, at ang pinong aggregate, cement slurry at laitance ay puro sa itaas. Nangyayari ito hindi alintana kung ang ibabaw ay ganap na patag o medyo hubog.
Kapag gumiling ka ng 1/8 pulgada mula sa itaas, aalisin mo ang mga pinong particle at laitance, mga materyales na may pulbos, at magsisimulang ilantad ang buhangin sa grout matrix. Gumiling pa, at ilantad mo ang cross-section ng bato at ang mas malaking pinagsama-samang. Kung gumiling ka lamang sa matataas na punto, lilitaw ang buhangin at bato sa mga lugar na ito, at ang mga nakalantad na pinagsama-samang mga streak ay ginagawang imortal ang mga matataas na puntong ito, na papalit-palit ng hindi lupa na makinis na mga streak ng grawt kung saan matatagpuan ang mga mababang punto.
Ang kulay ng orihinal na ibabaw ay iba sa mga layer na 1/8 pulgada o mas mababa pa, at maaaring iba ang pagpapakita ng liwanag ng mga ito. Ang mga guhit na may mapusyaw na kulay ay mukhang matataas na mga batik, at ang mga madilim na guhit sa pagitan ng mga ito ay parang mga labangan, na siyang mga visual na "multo" ng mga ripple na inalis ng isang gilingan. Ang ground concrete ay kadalasang mas buhaghag kaysa sa orihinal na ibabaw ng trowel, kaya maaaring iba ang reaksyon ng mga guhit sa mga tina at mantsa, kaya mahirap tapusin ang problema sa pamamagitan ng pangkulay. Kung hindi mo patagin ang mga alon sa panahon ng proseso ng kongkretong pagtatapos, maaari ka nilang abalahin muli.
Sa loob ng mga dekada, ang karaniwang paraan para sa pagsuri sa FF/FL ay ang 10-foot straight-edge na paraan. Ang ruler ay inilalagay sa sahig, at kung mayroong anumang mga puwang sa ilalim nito, ang taas ng mga ito ay susukatin. Ang karaniwang pagpapaubaya ay 1/8 pulgada.
Ang ganap na manu-manong sistema ng pagsukat na ito ay mabagal at maaaring masyadong hindi tumpak, dahil ang dalawang tao ay karaniwang nagsusukat ng parehong taas sa magkaibang paraan. Ngunit ito ang itinatag na pamamaraan, at ang resulta ay dapat tanggapin bilang "sapat na mabuti." Noong 1970s, hindi na ito sapat.
Halimbawa, ang paglitaw ng mga high-bay warehouse ay naging mas mahalaga ang katumpakan ng FF/FL. Noong 1979, gumawa si Allen Face ng isang numerical na pamamaraan para sa pagsusuri ng mga katangian ng sahig na ito. Ang sistemang ito ay karaniwang tinutukoy bilang flatness ng sahig, o mas pormal bilang ang surface floor profile numbering system.
Nakabuo din ang mukha ng isang instrumento upang sukatin ang mga katangian ng sahig, isang "floor profiler", na ang trade name ay The Dipstick.
Ang digital system at paraan ng pagsukat ay ang batayan ng ASTM E1155, na binuo sa pakikipagtulungan sa American Concrete Institute (ACI), upang matukoy ang karaniwang paraan ng pagsubok para sa FF floor flatness at FL floor flatness number.
Ang profiler ay isang manu-manong tool na nagbibigay-daan sa operator na maglakad sa sahig at makakuha ng data point bawat 12 pulgada. Sa teorya, maaari itong maglarawan ng mga walang katapusang palapag (kung mayroon kang walang katapusang oras na naghihintay para sa iyong mga numero ng FF/FL). Ito ay mas tumpak kaysa sa ruler method at kumakatawan sa simula ng modernong pagsukat ng flatness.
Gayunpaman, ang profiler ay may malinaw na mga limitasyon. Sa isang banda, maaari lamang silang gamitin para sa hardened concrete. Nangangahulugan ito na ang anumang paglihis mula sa detalye ay dapat na maayos bilang isang callback. Ang mga matataas na lugar ay maaaring i-ground off, ang mga mababang lugar ay maaaring punan ng mga toppings, ngunit ito ay lahat ng remedial na trabaho, ito ay nagkakahalaga ng pera ng kongkreto na kontratista, at aabutin ang oras ng proyekto. Bilang karagdagan, ang pagsukat mismo ay isang mabagal na proseso, nagdaragdag ng mas maraming oras, at karaniwang ginagawa ng mga eksperto sa third-party, na nagdaragdag ng higit pang mga gastos.
Binago ng pag-scan ng laser ang paghahangad ng flatness at levelness ng sahig. Bagama't ang laser mismo ay nagsimula noong 1960s, ang adaptasyon nito sa pag-scan sa mga construction site ay medyo bago.
Gumagamit ang laser scanner ng isang mahigpit na nakatutok na sinag upang sukatin ang posisyon ng lahat ng mapanimdim na ibabaw sa paligid nito, hindi lamang sa sahig, kundi pati na rin ang halos 360º data point dome sa paligid at ibaba ng instrumento. Hinahanap nito ang bawat punto sa tatlong-dimensional na espasyo. Kung ang posisyon ng scanner ay nauugnay sa isang ganap na posisyon (tulad ng GPS data), ang mga puntong ito ay maaaring iposisyon bilang mga partikular na posisyon sa ating planeta.
Maaaring isama ang data ng scanner sa isang building information model (BIM). Maaari itong magamit para sa iba't ibang mga pangangailangan, tulad ng pagsukat ng isang silid o kahit na paggawa ng isang as-built na modelo ng computer nito. Para sa pagsunod sa FF/FL, ang laser scanning ay may ilang mga pakinabang kaysa sa mekanikal na pagsukat. Ang isa sa mga pinakamalaking bentahe ay maaari itong gawin habang ang kongkreto ay sariwa at magagamit pa.
Ang scanner ay nagtatala ng 300,000 hanggang 2,000,000 data point bawat segundo at karaniwang tumatakbo ng 1 hanggang 10 minuto, depende sa density ng impormasyon. Ang bilis ng pagtatrabaho nito ay napakabilis, ang mga problema sa flatness at levelness ay matatagpuan kaagad pagkatapos ng leveling, at maaaring itama bago patigasin ang sahig. Kadalasan: leveling, scanning, re-leveling kung kinakailangan, re-scanning, re-leveling kung kinakailangan, ito ay tumatagal lamang ng ilang minuto. Wala nang paggiling at pagpuno, wala nang mga callback. Binibigyang-daan nito ang concrete finishing machine na makagawa ng patag na lupa sa unang araw. Ang pagtitipid sa oras at gastos ay makabuluhan.
Mula sa mga pinuno hanggang sa mga profiler hanggang sa mga laser scanner, ang agham ng pagsukat ng flatness sa sahig ay pumasok na ngayon sa ikatlong henerasyon; tinatawag namin itong flatness 3.0. Kung ikukumpara sa 10-foot ruler, ang pag-imbento ng profiler ay kumakatawan sa isang malaking hakbang sa katumpakan at detalye ng floor data. Ang mga laser scanner ay hindi lamang higit na nagpapabuti sa katumpakan at detalye, ngunit kumakatawan din sa ibang uri ng paglukso.
Ang parehong mga profiler at laser scanner ay maaaring makamit ang katumpakan na kinakailangan ng mga detalye sa sahig ngayon. Gayunpaman, kumpara sa mga profiler, pinapataas ng laser scanning ang bar sa mga tuntunin ng bilis ng pagsukat, mga detalye ng impormasyon, at ang pagiging maagap at pagiging praktikal ng mga resulta. Gumagamit ang profiler ng inclinometer para sukatin ang elevation, na isang device na sumusukat sa anggulo na nauugnay sa pahalang na eroplano. Ang profiler ay isang kahon na may dalawang paa sa ibaba, eksaktong 12 pulgada ang pagitan, at isang mahabang hawakan na maaaring hawakan ng operator habang nakatayo. Ang bilis ng profiler ay limitado sa bilis ng hand tool.
Ang operator ay naglalakad sa kahabaan ng board sa isang tuwid na linya, na inililipat ang aparato nang 12 pulgada sa isang pagkakataon, kadalasan ang distansya ng bawat paglalakbay ay humigit-kumulang katumbas ng lapad ng silid. Nangangailangan ng maraming pagtakbo sa magkabilang direksyon upang makaipon ng mga sample na makabuluhang istatistika na nakakatugon sa mga minimum na kinakailangan ng data ng pamantayan ng ASTM. Sinusukat ng device ang mga patayong anggulo sa bawat hakbang at kino-convert ang mga anggulong ito sa mga pagbabago sa anggulo ng elevation. Ang profiler ay mayroon ding limitasyon sa oras: maaari lamang itong gamitin pagkatapos tumigas ang kongkreto.
Ang pagsusuri sa sahig ay karaniwang ginagawa ng isang third-party na serbisyo. Naglalakad sila sa sahig at nagsumite ng ulat sa susunod na araw o mas bago. Kung ang ulat ay nagpapakita ng anumang mga isyu sa elevation na wala sa detalye, kailangan nilang ayusin. Siyempre, para sa hardened kongkreto, ang mga pagpipilian sa pag-aayos ay limitado sa paggiling o pagpuno sa tuktok, sa pag-aakalang ito ay hindi pandekorasyon na nakalantad na kongkreto. Ang parehong mga prosesong ito ay maaaring magdulot ng pagkaantala ng ilang araw. Pagkatapos, dapat i-profile muli ang sahig upang idokumento ang pagsunod.
Mas mabilis na gumagana ang mga laser scanner. Sinusukat nila sa bilis ng liwanag. Ginagamit ng laser scanner ang repleksyon ng laser upang mahanap ang lahat ng nakikitang ibabaw sa paligid nito. Nangangailangan ito ng mga puntos ng data sa hanay na 0.1-0.5 pulgada (mas mataas na density ng impormasyon kaysa sa limitadong serye ng mga sample na 12 pulgada ng profiler).
Ang bawat punto ng data ng scanner ay kumakatawan sa isang posisyon sa 3D space at maaaring ipakita sa isang computer, katulad ng isang 3D na modelo. Ang pag-scan ng laser ay nangongolekta ng napakaraming data na ang visualization ay mukhang halos isang larawan. Kung kinakailangan, ang data na ito ay hindi lamang makakalikha ng mapa ng elevation ng sahig, kundi pati na rin ng isang detalyadong representasyon ng buong silid.
Hindi tulad ng mga larawan, maaari itong paikutin upang ipakita ang espasyo mula sa anumang anggulo. Maaari itong magamit upang gumawa ng mga tumpak na sukat ng espasyo, o upang ihambing ang mga kondisyon na ginawa sa mga guhit o mga modelo ng arkitektura. Gayunpaman, sa kabila ng malaking density ng impormasyon, ang scanner ay napakabilis, na nagre-record ng hanggang 2 milyong puntos bawat segundo. Ang buong pag-scan ay karaniwang tumatagal lamang ng ilang minuto.
Maaaring talunin ng oras ang pera. Kapag nagbubuhos at tinatapos ang basang kongkreto, oras ang lahat. Maaapektuhan nito ang permanenteng kalidad ng slab. Ang oras na kinakailangan para sa sahig upang makumpleto at handa para sa pagpasa ay maaaring magbago sa oras ng maraming iba pang mga proseso sa lugar ng trabaho.
Kapag naglalagay ng bagong palapag, ang malapit na real-time na aspeto ng impormasyon sa pag-scan ng laser ay may malaking epekto sa proseso ng pagkamit ng flatness. Maaaring suriin at ayusin ang FF/FL sa pinakamagandang punto sa pagtatayo ng sahig: bago tumigas ang sahig. Ito ay may isang serye ng mga kapaki-pakinabang na epekto. Una, inaalis nito ang paghihintay para sa sahig upang makumpleto ang remedial na gawain, na nangangahulugan na ang sahig ay hindi kukuha ng natitirang bahagi ng konstruksiyon.
Kung gusto mong gamitin ang profiler upang i-verify ang sahig, kailangan mo munang hintayin na tumigas ang sahig, pagkatapos ay ayusin ang serbisyo ng profile sa site para sa pagsukat, at pagkatapos ay maghintay para sa ulat ng ASTM E1155. Dapat mong hintaying maayos ang anumang mga isyu sa flatness, pagkatapos ay iiskedyul muli ang pagsusuri, at maghintay para sa isang bagong ulat.
Ang pag-scan ng laser ay nangyayari kapag ang slab ay inilagay, at ang problema ay nalutas sa panahon ng kongkretong proseso ng pagtatapos. Ang slab ay maaaring i-scan kaagad pagkatapos na ito ay tumigas upang matiyak ang pagsunod nito, at ang ulat ay maaaring kumpletuhin sa parehong araw. Maaaring magpatuloy ang konstruksyon.
Binibigyang-daan ka ng laser scanning na makarating sa lupa nang mabilis hangga't maaari. Lumilikha din ito ng isang kongkretong ibabaw na may higit na pagkakapare-pareho at integridad. Ang isang patag at patag na plato ay magkakaroon ng mas pare-parehong ibabaw kapag ito ay magagamit pa kaysa sa isang plato na dapat na patagin o i-level sa pamamagitan ng pagpuno. Magkakaroon ito ng mas pare-parehong hitsura. Magkakaroon ito ng mas pare-parehong porosity sa ibabaw, na maaaring makaapekto sa pagtugon sa mga coatings, adhesives, at iba pang mga surface treatment. Kung ang ibabaw ay nilagyan ng buhangin para sa paglamlam at pag-polish, ito ay maglalantad ng pinagsama-samang kabuuan sa sahig, at ang ibabaw ay maaaring tumugon nang mas pare-pareho at predictably sa paglamlam at polishing operasyon.
Kinokolekta ng mga laser scanner ang milyun-milyong data point, ngunit wala nang iba pa, mga puntos sa three-dimensional na espasyo. Upang magamit ang mga ito, kailangan mo ng isang software na maaaring magproseso ng mga ito at ipakita ang mga ito. Pinagsasama ng scanner software ang data sa iba't ibang mga kapaki-pakinabang na anyo at maaaring ipakita sa isang laptop na computer sa lugar ng trabaho. Nagbibigay ito ng paraan para makita ng construction team ang sahig, matukoy ang anumang problema, maiugnay ito sa aktwal na lokasyon sa sahig, at sabihin kung gaano karaming taas ang dapat ibaba o dagdagan. Malapit sa real time.
Ang mga software package tulad ng ClearEdge3D's Rithm for Navisworks ay nagbibigay ng ilang iba't ibang paraan upang tingnan ang floor data. Maaaring magpakita ang Rithm para sa Navisworks ng "mapa ng init" na nagpapakita ng taas ng sahig sa iba't ibang kulay. Maaari itong magpakita ng mga contour na mapa, katulad ng mga topographic na mapa na ginawa ng mga surveyor, kung saan inilalarawan ng isang serye ng mga kurba ang tuluy-tuloy na elevation. Maaari rin itong magbigay ng mga dokumentong sumusunod sa ASTM E1155 sa ilang minuto sa halip na mga araw.
Gamit ang mga tampok na ito sa software, ang scanner ay maaaring magamit nang maayos para sa iba't ibang mga gawain, hindi lamang ang antas ng sahig. Nagbibigay ito ng masusukat na modelo ng mga kundisyon na binuo na maaaring i-export sa iba pang mga application. Para sa mga proyekto sa refurbishment, ang mga as-built na mga guhit ay maihahambing sa mga makasaysayang dokumento ng disenyo upang makatulong na matukoy kung mayroong anumang mga pagbabago. Maaari itong i-superimpose sa bagong disenyo upang makatulong na makita ang mga pagbabago. Sa mga bagong gusali, maaari itong gamitin upang i-verify ang pagkakapare-pareho sa layunin ng disenyo.
Mga 40 taon na ang nakalipas, isang bagong hamon ang pumasok sa tahanan ng maraming tao. Simula noon, ang hamon na ito ay naging simbolo ng modernong buhay. Pinipilit ng Programmable Video Recorder (VCR) ang mga ordinaryong mamamayan na matutong makipag-ugnayan sa mga digital logic system. Ang kumikislap na “12:00, 12:00, 12:00″ ng milyun-milyong hindi naka-program na video recorder ay nagpapatunay sa kahirapan ng pag-aaral ng interface na ito.
Ang bawat bagong software package ay may learning curve. Kung gagawin mo ito sa bahay, maaari mong punitin ang iyong buhok at isumpa kung kinakailangan, at ang bagong software na edukasyon ay magdadala sa iyo ng pinakamaraming oras sa isang walang ginagawang hapon. Kung matutunan mo ang bagong interface sa trabaho, pabagalin nito ang maraming iba pang mga gawain at maaaring humantong sa mga magastos na error. Ang perpektong sitwasyon para sa pagpapakilala ng isang bagong software package ay ang paggamit ng isang interface na malawakang ginagamit.
Ano ang pinakamabilis na interface para sa pag-aaral ng bagong computer application? Yung kilala mo na. Tumagal ng higit sa sampung taon para sa pagbuo ng pagmomolde ng impormasyon upang maging matatag sa mga arkitekto at inhinyero, ngunit dumating na ito ngayon. Bukod dito, sa pamamagitan ng pagiging isang karaniwang format para sa pamamahagi ng mga dokumento ng konstruksiyon, ito ay naging isang pangunahing priyoridad para sa mga kontratista sa site.
Ang umiiral na platform ng BIM sa site ng konstruksiyon ay nagbibigay ng isang handa na channel para sa pagpapakilala ng mga bagong application (tulad ng scanner software). Ang kurba ng pag-aaral ay naging medyo patag dahil ang mga pangunahing kalahok ay pamilyar na sa platform. Kailangan lang nilang matutunan ang mga bagong feature na maaaring makuha mula rito, at maaari nilang simulan ang paggamit ng bagong impormasyong ibinigay ng application nang mas mabilis, gaya ng data ng scanner. Ang ClearEdge3D ay nakakita ng pagkakataon na gawing available ang mataas na itinuturing na scanner application na Rith sa mas maraming construction site sa pamamagitan ng paggawa nito na tugma sa Navisworks. Bilang isa sa pinakamalawak na ginagamit na mga pakete ng koordinasyon ng proyekto, ang Autodesk Navisworks ay naging de facto na pamantayan ng industriya. Ito ay nasa mga construction site sa buong bansa. Ngayon, maaari itong magpakita ng impormasyon ng scanner at may malawak na hanay ng mga gamit.
Kapag ang scanner ay nangongolekta ng milyun-milyong mga punto ng data, ang mga ito ay ang lahat ng mga punto sa 3D space. Ang software ng scanner tulad ng Rithm para sa Navisworks ay responsable para sa pagpapakita ng data na ito sa paraang magagamit mo. Maaari itong magpakita ng mga silid bilang mga punto ng data, hindi lamang sa pag-scan sa kanilang lokasyon, kundi pati na rin sa intensity (liwanag) ng mga reflection at ang kulay ng ibabaw, kaya ang view ay nagmumukhang isang larawan.
Gayunpaman, maaari mong iikot ang view at tingnan ang espasyo mula sa anumang anggulo, gumala-gala dito tulad ng isang 3D na modelo, at kahit na sukatin ito. Para sa FF/FL, isa sa pinakasikat at kapaki-pakinabang na visualization ay ang heat map, na nagpapakita ng sahig sa isang view ng plano. Ang mga matataas na puntos at mababang puntos ay ipinakita sa iba't ibang kulay (minsan ay tinatawag na maling kulay na mga imahe), halimbawa, ang pula ay kumakatawan sa matataas na puntos at ang asul ay kumakatawan sa mga mababang puntos.
Maaari kang gumawa ng mga tumpak na sukat mula sa mapa ng init upang tumpak na mahanap ang kaukulang posisyon sa aktwal na sahig. Kung ang pag-scan ay nagpapakita ng mga isyu sa flatness, ang heat map ay isang mabilis na paraan upang mahanap ang mga ito at ayusin ang mga ito, at ito ang gustong view para sa on-site na pagsusuri sa FF/FL.
Ang software ay maaari ding lumikha ng mga contour na mapa, isang serye ng mga linya na kumakatawan sa iba't ibang taas ng sahig, katulad ng mga topographic na mapa na ginagamit ng mga surveyor at hiker. Ang mga mapa ng contour ay angkop para sa pag-export sa mga programang CAD, na kadalasang napaka-friendly sa pagguhit ng data ng uri. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa pagsasaayos o pagbabago ng mga kasalukuyang espasyo. Ang Rithm para sa Navisworks ay maaari ding magsuri ng data at magbigay ng mga sagot. Halimbawa, masasabi sa iyo ng Cut-and-Fill na function kung gaano karaming materyal (gaya ng layer ng ibabaw ng semento) ang kailangan para mapuno ang mababang dulo ng umiiral na hindi pantay na sahig at gawin itong pantay. Gamit ang tamang scanner software, ang impormasyon ay maaaring ipakita sa paraang kailangan mo.
Sa lahat ng paraan para mag-aksaya ng oras sa mga construction project, marahil ang pinakamasakit ay ang paghihintay. Ang pagpapakilala ng panloob na katiyakan sa kalidad ng sahig ay maaaring alisin ang mga problema sa pag-iiskedyul, paghihintay para sa mga third-party na consultant na suriin ang sahig, paghihintay habang sinusuri ang sahig, at paghihintay para sa mga karagdagang ulat na isumite. At, siyempre, ang paghihintay sa sahig ay maaaring maiwasan ang maraming iba pang mga operasyon sa pagtatayo.
Ang pagkakaroon ng iyong proseso ng pagtiyak sa kalidad ay maaaring maalis ang sakit na ito. Kapag kailangan mo ito, maaari mong i-scan ang sahig sa ilang minuto. Alam mo kung kailan ito susuriin, at alam mo kung kailan mo makukuha ang ulat ng ASTM E1155 (mga isang minuto mamaya). Ang pagmamay-ari ng prosesong ito, sa halip na umasa sa mga 3rd party na consultant, ay nangangahulugan ng pagmamay-ari ng iyong oras.
Ang paggamit ng laser upang i-scan ang flatness at levelness ng bagong kongkreto ay isang simple at prangka na daloy ng trabaho.
2. I-install ang scanner malapit sa bagong lagay na slice at scan. Ang hakbang na ito ay karaniwang nangangailangan lamang ng isang pagkakalagay. Para sa karaniwang laki ng slice, ang pag-scan ay karaniwang tumatagal ng 3-5 minuto.
4. I-load ang display ng "heat map" ng data sa sahig upang matukoy ang mga lugar na wala sa detalye at kailangang i-level o i-level.
Oras ng post: Aug-31-2021