Ang mga processor ng basura ng kahoy ay nahaharap sa iba't ibang mga pagsasaalang -alang kapag pumipili ng isang pagsasaayos ng screen upang pinakamahusay na makuha ang nais na produkto ng pagtatapos mula sa kanilang kagamitan sa pag -recycle ng kahoy. Ang pagpili ng screen at diskarte sa paggiling ay magkakaiba batay sa iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang uri ng gilingan na ginamit-horizontal at patayo-at ang uri ng basura ng kahoy na naproseso, na magkakaiba-iba din sa pamamagitan ng mga species ng puno.
"Karaniwan kong sinasabi sa mga customer ang tungkol sa mga bilog na screen ng mga round grinders (barrels) at ang parisukat na mga screen ng square grinders (pahalang), ngunit may mga pagbubukod sa bawat panuntunan," sabi ni Jerry Roorda, isang dalubhasa sa aplikasyon sa kapaligiran sa Vermeer Corporation, isang tagagawa ng Kagamitan sa pag -recycle ng kahoy. "Dahil sa geometry ng mga butas, ang paggamit ng isang screen na may mga butas na butas sa isang mill mill ay gagawa ng isang mas pare -pareho na produkto ng pagtatapos kaysa sa isang parisukat na screen ng butas."
Ang pagpili ng screen ay maaaring magbago batay sa dalawang pangunahing mga kadahilanan-ang uri ng materyal na naproseso at ang pangwakas na mga pagtutukoy ng produkto.
"Ang bawat species ng puno ay natatangi at makagawa ng ibang produkto ng pagtatapos," sabi ni Rurda. "Ang iba't ibang mga species ng puno ay madalas na tumugon nang naiiba sa paggiling, dahil ang texture ng log ay maaaring makagawa ng isang iba't ibang mga produkto, na maaaring magkaroon ng malaking epekto sa uri ng screen na ginamit."
Kahit na ang nilalaman ng kahalumigmigan ng basura ng log ay nakakaapekto sa pangwakas na produkto at ang uri ng screen na ginamit. Maaari mong giling ang basura ng kahoy sa parehong lugar sa tagsibol at taglagas, ngunit ang pangwakas na produkto ay maaaring mag -iba depende sa nilalaman ng kahalumigmigan at halaga ng sap sa basurang kahoy.
Ang pinaka -karaniwang ginagamit na mga screen sa pahalang na gilingan ng kahoy ay may mga bilog at parisukat na butas, dahil ang dalawang geometric na pagsasaayos ay may posibilidad na makagawa ng isang mas pantay na laki ng chip at pangwakas na produkto sa iba't ibang mga hilaw na materyales. Gayunpaman, may iba pang mga pagpipilian, ang bawat isa ay nagbibigay ng mga tukoy na pag -andar batay sa application.
Ito ay mainam para sa pagproseso ng basa at mahirap-magaspang na mga basurang materyales tulad ng pag-aabono, palad, basa na damo at dahon. Ang laki ng butil ng mga materyales na ito ay maaaring makaipon sa pahalang na ibabaw ng parisukat na butas na basura ng kahoy na shredder screen o sa pagitan ng mga butas ng screen ng pag -ikot ng butas, na nagiging sanhi ng pag -block ng screen at ang pag -recirculation ng basurang kahoy, sa gayon ay binabawasan ang pangkalahatang produktibo.
Ang screen na hugis ng brilyante ay idinisenyo upang gabayan ang materyal sa dulo ng brilyante, na nagpapahintulot sa pamutol na mag-slide sa pamamagitan ng screen, na tumutulong na alisin ang uri ng materyal na maaaring makaipon.
Ang cross bar ay pahalang na hinang sa buong ibabaw ng screen (kumpara sa pinagsama na screen), at ang pag -andar nito ay katulad ng sa isang pantulong na anvil. Ang mga screen ng mesh ay madalas na ginagamit sa mga aplikasyon tulad ng pagproseso ng pang -industriya na basura ng kahoy (tulad ng basura ng konstruksyon) o mga aplikasyon ng pag -clear ng lupa, kung saan mas kaunting pansin ang binabayaran sa pangwakas na mga pagtutukoy ng produkto, ngunit higit pa sa karaniwang mga kahoy na tsinelas.
Dahil ang laki ng geometriko ng pagbubukas ng hugis -parihaba na butas ay nadagdagan kumpara sa pagsasaayos ng pagbubukas ng parisukat na butas, pinapayagan nito ang higit pang materyal na kahoy na chip na dumaan sa screen. Gayunpaman, ang isang potensyal na kawalan ay ang pangkalahatang pagkakapare -pareho ng panghuling produkto ay maaaring maapektuhan.
Ang mga hexagonal screen ay nagbibigay ng higit pang mga geometrically pare -pareho na butas at pantay na pagbubukas dahil ang distansya sa pagitan ng mga sulok (dayagonal) ay mas malaki sa mga parisukat na butas kaysa sa tuwid na mga hexagonal hole. Sa karamihan ng mga kaso, ang paggamit ng isang hexagonal screen ay maaaring hawakan ang higit pang mga materyales kaysa sa isang pagsasaayos ng butas ng butas, at ang isang katulad na halaga ng produksyon ng mga kahoy na chips ay maaari pa ring makamit kumpara sa isang parisukat na screen ng butas. Gayunpaman, mahalagang tandaan na ang aktwal na pagiging produktibo ay palaging magkakaiba depende sa uri ng materyal na naproseso.
Ang pagputol ng dinamika ng mga gilingan ng bariles at pahalang na gilingan ay naiiba. Samakatuwid, ang mga pahalang na gilingan ng kahoy ay maaaring mangailangan ng mga espesyal na setting ng screen sa ilang mga aplikasyon upang makakuha ng mga tiyak na nais na mga produkto ng pagtatapos.
Kapag gumagamit ng isang pahalang na gilingan ng kahoy, inirerekomenda ni Roorda ang paggamit ng isang parisukat na screen ng mesh at pagdaragdag ng mga baffles upang makatulong na mabawasan ang posibilidad ng paggawa ng sobrang laki ng kahoy na chips bilang pangwakas na produkto.
Ang bezel ay isang piraso ng bakal na welded sa likod ng screen-ang pagsasaayos ng disenyo na ito ay makakatulong na maiwasan ang mahabang scrap na kahoy na chips na dumaan sa butas bago ito ang tamang sukat.
Ayon kay Roorda, ang isang mahusay na patakaran ng hinlalaki para sa pagdaragdag ng mga baffles ay ang haba ng extension ng bakal ay dapat na kalahati ng diameter ng butas. Sa madaling salita, kung ginagamit ang isang 10.2 cm (apat na pulgada), ang haba ng bezel ng bakal ay dapat na 5.1 cm (dalawang pulgada).
Itinuro din ni Roorda na kahit na ang mga stepped screen ay maaaring magamit sa mga mill mill, sa pangkalahatan ay mas angkop para sa mga pahalang na mills dahil ang pagsasaayos ng mga stepped screen .
Mayroong iba't ibang mga opinyon sa kung ang paggamit ng isang gilingan ng kahoy para sa isang beses na paggiling ay mas epektibo kaysa sa mga pre-grinding at regrinding na proseso. Gayundin, ang kahusayan ay maaaring depende sa uri ng materyal na naproseso at ang kinakailangang pangwakas na mga pagtutukoy ng produkto. Halimbawa, kapag pinoproseso ang isang buong puno, mahirap makakuha ng isang pare-pareho na pangwakas na produkto gamit ang isang beses na pamamaraan dahil sa hindi pantay na hilaw na basurang kahoy na kahoy na lupa.
Inirerekomenda ni Roorda ang paggamit ng one-way at two-way na proseso para sa paunang pagsubok ay tumatakbo upang mangolekta ng data at ihambing ang ugnayan sa pagitan ng rate ng pagkonsumo ng gasolina at pangwakas na paggawa ng produkto. Karamihan sa mga processors ay maaaring magulat na malaman na sa karamihan ng mga kaso, ang dalawang-pass, pre-grind at regrind na pamamaraan ay maaaring ang pinaka-matipid na pamamaraan ng paggawa.
Inirerekomenda ng tagagawa na ang engine ng gilingan na ginamit sa industriya ng pagproseso ng kahoy ay mapanatili tuwing 200 hanggang 250 na oras, kung saan oras na ang screen at anvil ay dapat suriin para sa pagsusuot.
Ang pagpapanatili ng parehong distansya sa pagitan ng kutsilyo at anvil ay mahalaga upang makabuo ng isang pare -pareho na kalidad na panghuling produkto sa pamamagitan ng isang gilingan ng kahoy. Sa paglipas ng panahon, ang pagtaas ng pagsusuot ng anvil ay magreresulta sa isang pagtaas sa puwang sa pagitan ng anvil at tool, na maaaring maging sanhi ng sawdust na dumaan sa hindi pa nasusulat na sawdust. Maaaring makaapekto ito sa mga gastos sa pagpapatakbo, kaya mahalaga na mapanatili ang suot na ibabaw ng gilingan. Inirerekomenda ni Vermeer na palitan o pag -aayos ng anvil kapag may malinaw na mga palatandaan ng pagsusuot, at pagsuri sa pagsusuot ng martilyo at ngipin araw -araw.
Ang puwang sa pagitan ng pamutol at ang screen ay isa pang lugar na dapat ding suriin nang regular sa panahon ng proseso ng paggawa. Dahil sa pagsusuot, ang agwat ay maaaring tumaas sa paglipas ng panahon, na maaaring makaapekto sa pagiging produktibo. Habang tumataas ang distansya, hahantong ito sa pag -recycle ng mga naproseso na materyales, na makakaapekto din sa kalidad, pagiging produktibo at pagtaas ng pagkonsumo ng gasolina ng pangwakas na mga kahoy na chips ng produkto.
"Hinihikayat ko ang mga processors na subaybayan ang kanilang mga gastos sa operating at subaybayan ang mga antas ng produktibo," sabi ni Roorda. "Kapag sinimulan nilang mapagtanto ang mga pagbabago, karaniwang isang mahusay na tagapagpahiwatig na ang mga bahagi na malamang na magsuot ay dapat suriin at mapalitan.
Sa unang sulyap, ang isang screen ng gilingan ng kahoy ay maaaring magmukhang katulad sa isa pa. Ngunit ang mas malalim na inspeksyon ay maaaring magbunyag ng data, na nagpapakita na hindi ito palaging nangyayari. Ang mga tagagawa ng screen-kabilang ang mga OEM at aftermarkets-ay maaaring gumamit ng iba't ibang uri ng bakal, at ang mga bagay na tila epektibo sa ibabaw ay maaaring talagang magtapos ng gastos.
"Inirerekomenda ni Vermeer na ang mga processors sa pag -recycle ng kahoy na pang -industriya ay pumili ng mga screen na gawa sa AR400 grade steel," sabi ni Roorda. "Kumpara sa T-1 grade steel, ang AR400 grade steel ay may mas malakas na paglaban sa pagsusuot. Ang T-1 grade steel ay isang hilaw na materyal na madalas na ginagamit ng ilang mga tagagawa ng screen ng aftermarket. Ang pagkakaiba ay hindi halata sa panahon ng pag -iinspeksyon, kaya dapat tiyakin ng processor na lagi silang nagtanong. "
Gumagamit kami ng cookies upang mapahusay ang iyong karanasan. Sa pamamagitan ng patuloy na pagbisita sa website na ito, sumasang -ayon ka sa aming paggamit ng cookies.
Oras ng Mag-post: Sep-07-2021