Ang mga tagaproseso ng basura ng kahoy ay nahaharap sa iba't ibang mga pagsasaalang-alang kapag pumipili ng pagsasaayos ng screen upang pinakamahusay na makuha ang nais na produkto mula sa kanilang kagamitan sa pag-recycle ng kahoy. Ang pagpili ng screen at diskarte sa paggiling ay mag-iiba-iba batay sa iba't ibang salik, kabilang ang uri ng grinder na ginamit-pahalang at patayo-at ang uri ng basurang kahoy na pinoproseso, na mag-iiba rin ayon sa mga species ng puno.
"Karaniwan kong sinasabi sa mga customer ang tungkol sa mga round screen ng mga round grinder (barrels) at ang square screen ng square grinders (horizontal), ngunit may mga exception sa bawat panuntunan," sabi ni Jerry Roorda, isang environmental application expert sa Vermeer Corporation, isang manufacturer ng kagamitan sa pag-recycle ng kahoy. "Dahil sa geometry ng mga butas, ang paggamit ng isang screen na may mga bilog na butas sa isang barrel mill ay magbubunga ng isang mas pare-parehong produkto kaysa sa isang square hole screen."
Maaaring magbago ang pagpili ng screen batay sa dalawang pangunahing salik-ang uri ng materyal na pinoproseso at ang huling mga detalye ng produkto.
"Ang bawat species ng puno ay natatangi at gagawa ng ibang produkto ng pagtatapos," sabi ni Rurda. "Ang iba't ibang uri ng puno ay madalas na tumutugon sa iba't ibang paraan sa paggiling, dahil ang texture ng log ay maaaring makagawa ng iba't ibang uri ng mga produkto, na maaaring magkaroon ng malaking epekto sa uri ng screen na ginamit."
Kahit na ang moisture content ng log waste ay nakakaapekto sa huling produkto at sa uri ng screen na ginamit. Maaari mong gilingin ang basurang kahoy sa parehong lugar sa tagsibol at taglagas, ngunit ang huling produkto ay maaaring mag-iba depende sa moisture content at dami ng katas sa basurang kahoy.
Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga screen sa mga pahalang na gilingan ng kahoy ay may mga bilog at parisukat na butas, dahil ang dalawang geometric na pagsasaayos na ito ay may posibilidad na makagawa ng mas pare-parehong laki ng chip at huling produkto sa iba't ibang hilaw na materyales. Gayunpaman, may iba pang mga opsyon, ang bawat isa ay nagbibigay ng mga partikular na function batay sa application.
Tamang-tama ito para sa pagproseso ng mga basa at mahirap gilingin na mga basura gaya ng compost, palma, basang damo at dahon. Ang laki ng butil ng mga materyales na ito ay maaaring maipon sa pahalang na ibabaw ng square hole waste wood shredder screen o sa pagitan ng mga butas ng round hole screen, na nagiging sanhi ng pagbara sa screen at ang recirculation ng waste wood, at sa gayon ay binabawasan ang kabuuang produktibidad.
Ang hugis-brilyante na mesh screen ay idinisenyo upang gabayan ang materyal sa dulo ng brilyante, na nagbibigay-daan sa pamutol na dumausdos sa screen, na tumutulong na alisin ang uri ng materyal na maaaring maipon.
Ang cross bar ay pahalang na hinangin sa ibabaw ng screen (kumpara sa rolled punched screen), at ang function nito ay katulad ng sa isang auxiliary anvil. Ang mga mesh screen ay kadalasang ginagamit sa mga application tulad ng pagproseso ng pang-industriya na basura ng kahoy (tulad ng construction waste) o land clearing application, kung saan hindi gaanong binibigyang pansin ang mga huling detalye ng produkto, ngunit higit pa sa karaniwang wood chippers.
Dahil ang geometric na sukat ng rectangular hole opening ay nadagdagan kumpara sa square hole opening configuration, ito ay nagbibigay-daan sa mas maraming wood chip material na dumaan sa screen. Gayunpaman, ang isang potensyal na kawalan ay ang pangkalahatang pagkakapare-pareho ng huling produkto ay maaaring maapektuhan.
Ang mga hexagonal na screen ay nagbibigay ng mas geometrically consistent na mga butas at pare-parehong opening dahil ang distansya sa pagitan ng mga sulok (diagonal) ay mas malaki sa mga square hole kaysa sa tuwid na hexagonal na mga butas. Sa karamihan ng mga kaso, ang paggamit ng isang hexagonal na screen ay maaaring humawak ng higit pang mga materyales kaysa sa isang round hole configuration, at ang isang katulad na halaga ng produksyon ng wood chips ay maaari pa ring makamit kumpara sa isang square hole screen. Gayunpaman, mahalagang tandaan na ang aktwal na pagiging produktibo ay palaging mag-iiba depende sa uri ng materyal na pinoproseso.
Ang cutting dynamics ng barrel grinders at horizontal grinders ay medyo naiiba. Samakatuwid, ang mga pahalang na gilingan ng kahoy ay maaaring mangailangan ng mga espesyal na setting ng screen sa ilang partikular na application upang makakuha ng mga partikular na gustong produkto ng pagtatapos.
Kapag gumagamit ng pahalang na gilingan ng kahoy, inirerekomenda ni Roorda ang paggamit ng square mesh screen at pagdaragdag ng mga baffle upang makatulong na mabawasan ang posibilidad na makagawa ng malalaking wood chips bilang huling produkto.
Ang bezel ay isang piraso ng bakal na hinangin sa likod ng screen-ang disenyong configuration na ito ay makakatulong na maiwasan ang mahabang scrap wood chips na dumaan sa butas bago ito maging tamang sukat.
Ayon kay Roorda, ang isang magandang panuntunan para sa pagdaragdag ng mga baffle ay ang haba ng extension ng bakal ay dapat kalahati ng diameter ng butas. Sa madaling salita, kung gumamit ng 10.2 cm (apat na pulgada) na screen, ang haba ng steel bezel ay dapat na 5.1 cm (dalawang pulgada).
Itinuro din ni Roorda na kahit na ang mga stepped screen ay maaaring gamitin sa mga barrel mill, ang mga ito sa pangkalahatan ay mas angkop para sa mga horizontal mill dahil ang configuration ng stepped screens ay nakakatulong na bawasan ang recirculation ng mga ground materials, na kadalasang gumagawa ng The tendency of bumpy wood chips bilang final product. .
Mayroong iba't ibang mga opinyon kung ang paggamit ng isang gilingan ng kahoy para sa isang beses na paggiling ay mas matipid kaysa sa mga proseso bago ang paggiling at muling paggiling. Gayundin, ang kahusayan ay maaaring depende sa uri ng materyal na pinoproseso at ang kinakailangang mga detalye ng panghuling produkto. Halimbawa, kapag pinoproseso ang isang buong puno, mahirap makakuha ng pare-parehong pangwakas na produkto gamit ang isang beses na pamamaraan dahil sa hindi pantay na hilaw na basurang kahoy na materyal na giniling.
Inirerekomenda ni Roorda ang paggamit ng one-way at two-way na proseso para sa mga paunang pagsubok na pagtakbo upang mangolekta ng data at ihambing ang kaugnayan sa pagitan ng rate ng pagkonsumo ng gasolina at panghuling produksyon ng produkto. Karamihan sa mga processor ay maaaring magulat na makita na sa karamihan ng mga kaso, ang two-pass, pre-grind at regrind na paraan ay maaaring ang pinaka-ekonomikong paraan ng produksyon.
Inirerekomenda ng tagagawa na ang makinang panggiling na ginagamit sa industriya ng pagpoproseso ng kahoy ay mapanatili tuwing 200 hanggang 250 na oras, sa panahong iyon ang screen at anvil ay dapat suriin para sa pagkasira.
Ang pagpapanatili ng parehong distansya sa pagitan ng kutsilyo at ng anvil ay mahalaga upang makabuo ng pare-parehong kalidad na panghuling produkto sa pamamagitan ng isang gilingan ng kahoy. Sa paglipas ng panahon, ang pagtaas ng pagkasira ng anvil ay magreresulta sa pagtaas ng espasyo sa pagitan ng anvil at ng tool, na maaaring maging sanhi ng sawdust na dumaan sa hindi naprosesong sawdust. Maaaring makaapekto ito sa mga gastos sa pagpapatakbo, kaya mahalagang mapanatili ang wear surface ng gilingan. Inirerekomenda ni Vermeer na palitan o ayusin ang anvil kapag may mga halatang palatandaan ng pagkasira, at suriin ang pagkasira ng martilyo at ngipin araw-araw.
Ang espasyo sa pagitan ng cutter at screen ay isa pang lugar na dapat ding regular na suriin sa panahon ng proseso ng produksyon. Dahil sa pagsusuot, maaaring tumaas ang agwat sa paglipas ng panahon, na maaaring makaapekto sa pagiging produktibo. Habang tumataas ang distansya, hahantong ito sa pag-recycle ng mga naprosesong materyales, na makakaapekto rin sa kalidad, produktibidad at pagtaas ng pagkonsumo ng gasolina ng huling produkto ng mga wood chips.
"Hinihikayat ko ang mga processor na subaybayan ang kanilang mga gastos sa pagpapatakbo at subaybayan ang mga antas ng pagiging produktibo," sabi ni Roorda. "Kapag nagsimula silang mapagtanto ang mga pagbabago, kadalasan ay isang magandang tagapagpahiwatig na ang mga bahagi na malamang na masira ay dapat suriin at palitan.
Sa unang sulyap, ang isang wood grinder screen ay maaaring magkamukha sa isa pa. Ngunit ang mga mas malalim na inspeksyon ay maaaring magbunyag ng data, na nagpapakita na hindi ito palaging nangyayari. Ang mga tagagawa ng screen—kabilang ang mga OEM at aftermarket—ay maaaring gumamit ng iba't ibang uri ng bakal, at ang mga bagay na mukhang cost-effective sa ibabaw ay maaaring mas mataas ang halaga.
"Inirerekomenda ni Vermeer na ang mga industriyal na wood recycling processor ay pumili ng mga screen na gawa sa AR400 grade steel," sabi ni Roorda. “Kung ikukumpara sa T-1 grade steel, ang AR400 grade steel ay may mas malakas na wear resistance. Ang T-1 grade steel ay isang hilaw na materyal na kadalasang ginagamit ng ilang mga tagagawa ng screen ng aftermarket. Ang pagkakaiba ay hindi halata sa panahon ng inspeksyon, kaya dapat tiyakin ng processor na Lagi silang nagtatanong."
Gumagamit kami ng cookies upang mapahusay ang iyong karanasan. Sa pamamagitan ng patuloy na pagbisita sa website na ito, sumasang-ayon ka sa aming paggamit ng cookies.
Oras ng post: Set-07-2021