Minsan kailangang ayusin ang mga bitak, ngunit napakaraming opsyon, paano tayo magdidisenyo at pumili ng pinakamahusay na opsyon sa pagkukumpuni? Hindi ito kasing hirap gaya ng iniisip mo.
Matapos imbestigahan ang mga bitak at matukoy ang mga layunin sa pagkumpuni, ang pagdidisenyo o pagpili ng pinakamahusay na mga materyales at pamamaraan sa pagkukumpuni ay medyo simple. Ang buod na ito ng mga opsyon sa pagkumpuni ng crack ay kinabibilangan ng mga sumusunod na pamamaraan: paglilinis at pagpuno, pagbuhos at pagbubuklod/pagpuno, epoxy at polyurethane injection, self-healing, at "walang repair".
Gaya ng inilarawan sa "Bahagi 1: Paano suriin at i-troubleshoot ang mga konkretong bitak", ang pagsisiyasat sa mga bitak at pagtukoy sa ugat ng mga bitak ay ang susi sa pagpili ng pinakamahusay na plano sa pagkumpuni ng crack. Sa madaling salita, ang mga pangunahing bagay na kailangan para magdisenyo ng wastong pag-aayos ng crack ay ang average na lapad ng crack (kabilang ang minimum at maximum na lapad) at ang pagtukoy kung aktibo o hindi natutulog ang crack. Siyempre, ang layunin ng pag-aayos ng crack ay kasinghalaga ng pagsukat sa lapad ng crack at pagtukoy sa posibilidad ng paggalaw ng crack sa hinaharap.
Ang mga aktibong bitak ay gumagalaw at lumalaki. Kabilang sa mga halimbawa ang mga bitak na dulot ng tuluy-tuloy na paghupa ng lupa o mga bitak na pag-urong/pagpapalawak na mga joint ng mga konkretong miyembro o istruktura. Ang natutulog na mga bitak ay matatag at hindi inaasahang magbabago sa hinaharap. Karaniwan, ang pag-crack na dulot ng pag-urong ng kongkreto ay magiging aktibo sa simula, ngunit habang ang moisture content ng kongkreto ay nagpapatatag, ito ay tuluyang magpapatatag at papasok sa isang dormant na estado. Bilang karagdagan, kung sapat na mga steel bar (rebars, steel fibers, o macroscopic synthetic fibers) ang dumaan sa mga bitak, ang mga paggalaw sa hinaharap ay makokontrol at ang mga bitak ay maaaring ituring na nasa dormant na estado.
Para sa mga natutulog na bitak, gumamit ng matibay o nababaluktot na mga materyales sa pagkukumpuni. Ang mga aktibong bitak ay nangangailangan ng nababaluktot na mga materyales sa pagkukumpuni at mga espesyal na pagsasaalang-alang sa disenyo upang payagan ang paggalaw sa hinaharap. Ang paggamit ng mga matibay na materyales sa pagkukumpuni para sa mga aktibong bitak ay kadalasang nagreresulta sa pagbitak ng materyal sa pagkukumpuni at/o katabing kongkreto.
Larawan 1. Gamit ang mga mixer sa dulo ng karayom (No. 14, 15 at 18), ang mga materyales sa pagkumpuni na mababa ang lagkit ay madaling mai-inject sa mga bitak ng hairline nang walang mga wiring Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Siyempre, mahalagang matukoy ang sanhi ng pag-crack at matukoy kung ang pag-crack ay mahalaga sa istruktura. Ang mga bitak na nagpapahiwatig ng posibleng mga error sa disenyo, detalye, o konstruksiyon ay maaaring magdulot ng pag-aalala sa mga tao tungkol sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga at kaligtasan ng istraktura. Ang mga uri ng mga bitak ay maaaring maging mahalaga sa istruktura. Ang pag-crack ay maaaring sanhi ng pag-load, o maaaring nauugnay ito sa likas na pagbabago ng volume ng kongkreto, tulad ng dry shrinkage, thermal expansion at shrinkage, at maaaring makabuluhan o hindi. Bago pumili ng opsyon sa pag-aayos, tukuyin ang dahilan at isaalang-alang ang kahalagahan ng pag-crack.
Ang pag-aayos ng mga bitak na dulot ng disenyo, disenyo ng detalye, at mga error sa konstruksiyon ay lampas sa saklaw ng isang simpleng artikulo. Ang sitwasyong ito ay karaniwang nangangailangan ng komprehensibong pagsusuri sa istruktura at maaaring mangailangan ng espesyal na pag-aayos ng pampalakas.
Ang pagpapanumbalik ng katatagan ng istruktura o integridad ng mga konkretong bahagi, pag-iwas sa pagtagas o pag-seal ng tubig at iba pang nakakapinsalang elemento (tulad ng mga kemikal na deicing), pagbibigay ng suporta sa gilid ng crack, at pagpapabuti ng hitsura ng mga bitak ay karaniwang mga layunin sa pagkumpuni. Isinasaalang-alang ang mga layuning ito, ang pagpapanatili ay maaaring halos nahahati sa tatlong kategorya:
Sa katanyagan ng nakalantad na kongkreto at konkretong konstruksyon, ang pangangailangan para sa pagkumpuni ng cosmetic crack ay tumataas. Kung minsan ang pag-aayos ng integridad at pag-crack sealing/filling ay nangangailangan din ng pagkumpuni ng hitsura. Bago pumili ng teknolohiya sa pagkukumpuni, dapat nating linawin ang layunin ng pagkumpuni ng crack.
Bago magdisenyo ng pagkukumpuni ng crack o pagpili ng pamamaraan ng pagkukumpuni, dapat sagutin ang apat na pangunahing tanong. Kapag nasagot mo na ang mga tanong na ito, mas madali mong mapipili ang opsyon sa pag-aayos.
Larawan 2. Gamit ang scotch tape, mga butas sa pagbabarena, at isang rubber-head mixing tube na konektado sa isang handheld dual-barrel gun, ang materyal sa pag-aayos ay maaaring iturok sa mga bitak ng pinong linya sa ilalim ng mababang presyon. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Ang simpleng pamamaraan na ito ay naging popular, lalo na para sa pag-aayos ng uri ng gusali, dahil ang mga materyales sa pag-aayos na may napakababang lagkit ay magagamit na ngayon. Dahil ang mga materyales sa pagkukumpuni na ito ay madaling dumaloy sa napakakitid na mga bitak sa pamamagitan ng gravity, hindi na kailangan ng mga kable (ibig sabihin, mag-install ng isang parisukat o hugis-V na sealant reservoir). Dahil hindi kinakailangan ang mga kable, ang panghuling lapad ng pag-aayos ay kapareho ng lapad ng crack, na hindi gaanong halata kaysa sa mga bitak ng mga kable. Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga wire brush at paglilinis ng vacuum ay mas mabilis at mas matipid kaysa sa mga kable.
Una, linisin ang mga bitak upang maalis ang dumi at mga labi, at pagkatapos ay punuin ng isang mababang lagkit na materyal sa pagkumpuni. Ang tagagawa ay nakabuo ng napakaliit na diameter na mixing nozzle na nakakonekta sa isang handheld dual-barrel spray gun upang mag-install ng mga materyales sa pagkumpuni (larawan 1). Kung ang dulo ng nozzle ay mas malaki kaysa sa lapad ng crack, maaaring kailanganin ang ilang pagruruta ng crack upang lumikha ng funnel sa ibabaw upang ma-accommodate ang laki ng tip ng nozzle. Suriin ang lagkit sa dokumentasyon ng tagagawa; ang ilang mga tagagawa ay tumutukoy ng isang minimum na lapad ng crack para sa materyal. Sinusukat sa centipoise, habang bumababa ang halaga ng lagkit, ang materyal ay nagiging mas manipis o mas madaling dumaloy sa makitid na mga bitak. Ang isang simpleng proseso ng pag-iniksyon na may mababang presyon ay maaari ding gamitin upang i-install ang materyal sa pagkumpuni (tingnan ang Larawan 2).
Larawan 3. Ang mga wiring at sealing ay kinabibilangan ng paggupit muna sa lalagyan ng sealant gamit ang isang parisukat o hugis-V na talim, at pagkatapos ay punan ito ng angkop na sealant o filler. Tulad ng ipinapakita sa figure, ang routing crack ay puno ng polyurethane, at pagkatapos ng paggamot, ito ay scratched at flush sa ibabaw. Kim Basham
Ito ang pinakakaraniwang pamamaraan para sa pag-aayos ng mga nakahiwalay, pino at malalaking bitak (larawan 3). Ito ay isang non-structural repair na nagsasangkot ng pagpapalawak ng mga bitak (mga kable) at pagpuno sa mga ito ng angkop na mga sealant o filler. Depende sa laki at hugis ng reservoir ng sealant at ang uri ng sealant o filler na ginamit, maaaring ayusin ng mga wiring at sealing ang mga aktibong bitak at natutulog na mga bitak. Ang pamamaraang ito ay napaka-angkop para sa mga pahalang na ibabaw, ngunit maaari ding gamitin para sa mga patayong ibabaw na may hindi lumulubog na mga materyales sa pag-aayos.
Ang mga angkop na materyales sa pag-aayos ay kinabibilangan ng epoxy, polyurethane, silicone, polyurea, at polymer mortar. Para sa floor slab, dapat pumili ang taga-disenyo ng materyal na may naaangkop na flexibility at tigas o tigas na katangian upang matugunan ang inaasahang trapiko sa sahig at paggalaw ng crack sa hinaharap. Habang tumataas ang flexibility ng sealant, tumataas ang tolerance para sa pagpapalaganap ng crack at paggalaw, ngunit bababa ang kapasidad ng pagkarga ng materyal at suporta sa gilid ng crack. Habang tumataas ang katigasan, tumataas ang kapasidad na nagdadala ng load at suporta sa gilid ng crack, ngunit bumababa ang tolerance ng paggalaw ng crack.
Figure 1. Habang tumataas ang Shore hardness value ng isang materyal, tumataas ang tigas o higpit ng materyal at bumababa ang flexibility. Upang maiwasang matuklap ang mga gilid ng bitak ng mga bitak na nakalantad sa matigas na gulong, kinakailangan ang katigasan ng Shore na hindi bababa sa 80. Mas pinipili ni Kim Basham ang mas mahirap na mga materyales sa pagkukumpuni (mga filler) para sa mga natutulog na bitak sa mga matigas na gulong na sahig ng trapiko, dahil ang mga gilid ng crack ay mas mahusay tulad ng ipinapakita sa Figure 1. Para sa mga aktibong bitak, mas gusto ang mga flexible sealant, ngunit ang kapasidad na nagdadala ng load ng sealant at mababa ang suporta sa gilid ng crack. Ang halaga ng katigasan ng Shore ay nauugnay sa tigas (o flexibility) ng materyal sa pag-aayos. Habang tumataas ang halaga ng hardness ng Shore, tumataas ang tigas (stiffness) ng repair material at bumababa ang flexibility.
Para sa mga aktibong bali, ang laki at hugis na mga kadahilanan ng reservoir ng sealant ay kasinghalaga ng pagpili ng angkop na sealant na maaaring umangkop sa inaasahang paggalaw ng bali sa hinaharap. Ang form factor ay ang aspect ratio ng sealant reservoir. Sa pangkalahatan, para sa mga flexible sealant, ang inirerekomendang form factor ay 1:2 (0.5) at 1:1 (1.0) (tingnan ang Figure 2). Ang pagbabawas ng form factor (sa pamamagitan ng pagtaas ng lapad na nauugnay sa lalim) ay magbabawas sa sealant strain na dulot ng paglaki ng lapad ng crack. Kung bumababa ang maximum na strain ng sealant, tataas ang dami ng paglaki ng crack na kayang tiisin ng sealant. Ang paggamit ng form factor na inirerekomenda ng tagagawa ay titiyakin ang pinakamataas na pagpahaba ng sealant nang walang pagkabigo. Kung kinakailangan, mag-install ng foam support rods upang limitahan ang lalim ng sealant at tumulong sa pagbuo ng "hourglass" na pahabang hugis.
Ang pinahihintulutang pagpahaba ng sealant ay bumababa sa pagtaas ng kadahilanan ng hugis. Para sa 6 na pulgada. Makapal na plato na may kabuuang lalim na 0.020 pulgada. Ang shape factor ng isang fractured reservoir na walang sealant ay 300 (6.0 inches/0.020 inches = 300). Ipinapaliwanag nito kung bakit madalas na mabibigo ang mga aktibong bitak na tinatakan ng nababaluktot na sealant na walang tangke ng sealant. Kung walang reservoir, kung may nangyaring crack propagation, ang strain ay mabilis na lalampas sa tensile capacity ng sealant. Para sa mga aktibong bitak, palaging gumamit ng reservoir ng sealant na may form factor na inirerekomenda ng tagagawa ng sealant.
Figure 2. Ang pagtaas ng width to depth ratio ay magpapataas sa kakayahan ng sealant na makatiis sa hinaharap na mga sandali ng pag-crack. Gumamit ng form factor na 1:2 (0.5) hanggang 1:1 (1.0) o gaya ng inirerekomenda ng tagagawa ng sealant para sa mga aktibong bitak upang matiyak na ang materyal ay makakaunat nang maayos habang lumalaki ang lapad ng bitak sa hinaharap. Kim Basham
Ang epoxy resin injection bond o welds ay may mga bitak na kasing kitid ng 0.002 inches na magkasama at ibinabalik ang integridad ng kongkreto, kabilang ang lakas at higpit. Kasama sa pamamaraang ito ang paglalagay ng surface cap ng non-sagging na epoxy resin upang limitahan ang mga bitak, pag-install ng mga injection port sa borehole sa malapit na pagitan sa pahalang, patayo o overhead na mga bitak, at pressure injecting epoxy resin (larawan 4).
Ang tensile strength ng epoxy resin ay lumampas sa 5,000 psi. Para sa kadahilanang ito, ang epoxy resin injection ay itinuturing na isang structural repair. Gayunpaman, hindi maibabalik ng epoxy resin injection ang lakas ng disenyo, at hindi rin ito magpapatibay ng kongkretong nasira dahil sa mga pagkakamali sa disenyo o konstruksiyon. Ang epoxy resin ay bihirang ginagamit upang mag-iniksyon ng mga bitak upang malutas ang mga problema na nauugnay sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga at mga isyu sa kaligtasan sa istruktura.
Larawan 4. Bago mag-inject ng epoxy resin, ang ibabaw ng crack ay dapat na sakop ng hindi lumulubog na epoxy resin upang limitahan ang pressure na epoxy resin. Pagkatapos ng iniksyon, ang epoxy cap ay tinanggal sa pamamagitan ng paggiling. Karaniwan, ang pag-alis ng takip ay mag-iiwan ng mga marka ng abrasion sa kongkreto. Kim Basham
Ang epoxy resin injection ay isang matibay, buong lalim na pag-aayos, at ang mga na-inject na bitak ay mas malakas kaysa sa katabing kongkreto. Kung ang mga aktibong bitak o bitak na nagsisilbing shrinkage o expansion joints ay iniksyon, ang iba pang mga bitak ay inaasahang bubuo sa tabi o malayo sa mga naayos na bitak. Mag-iniksyon lamang ng mga natutulog na bitak o bitak na may sapat na bilang ng mga bakal na bar na dumadaan sa mga bitak upang limitahan ang paggalaw sa hinaharap. Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod sa mahahalagang tampok sa pagpili ng opsyon sa pagkumpuni na ito at iba pang mga opsyon sa pagkukumpuni.
Maaaring gamitin ang polyurethane resin upang i-seal ang basa at tumutulo na mga bitak na kasingkitid ng 0.002 pulgada. Ang opsyon sa pagkukumpuni na ito ay pangunahing ginagamit upang maiwasan ang pagtagas ng tubig, kabilang ang pag-iniksyon ng reaktibong resin sa crack, na pinagsama sa tubig upang bumuo ng swelling gel, pagsasaksak sa leak at pag-seal sa crack (larawan 5). Ang mga resin na ito ay hahabulin ng tubig at tumagos sa masikip na micro-cracks at pores ng kongkreto upang bumuo ng isang malakas na bono sa basang kongkreto. Bilang karagdagan, ang cured polyurethane ay nababaluktot at maaaring makatiis sa paggalaw ng crack sa hinaharap. Ang opsyon sa pag-aayos na ito ay isang permanenteng pag-aayos, na angkop para sa mga aktibong bitak o natutulog na mga bitak.
Larawan 5. Ang polyurethane injection ay kinabibilangan ng pagbabarena, pag-install ng mga injection port at pressure injection ng resin. Ang dagta ay tumutugon sa moisture sa kongkreto upang bumuo ng isang matatag at nababaluktot na foam, nagse-sealing ng mga bitak, at maging ang mga tumutulo na bitak. Kim Basham
Para sa mga bitak na may maximum na lapad sa pagitan ng 0.004 pulgada at 0.008 pulgada, ito ang natural na proseso ng pagkumpuni ng bitak sa pagkakaroon ng moisture. Ang proseso ng pagpapagaling ay dahil sa mga unhydrated cement particle na nalantad sa moisture at bumubuo ng hindi matutunaw na calcium hydroxide leaching mula sa slurry ng semento patungo sa ibabaw at tumutugon sa carbon dioxide sa nakapalibot na hangin upang makagawa ng calcium carbonate sa ibabaw ng crack. 0.004 pulgada. Pagkatapos ng ilang araw, ang malawak na bitak ay maaaring gumaling, 0.008 pulgada. Maaaring maghilom ang mga bitak sa loob ng ilang linggo. Kung ang bitak ay apektado ng mabilis na pag-agos ng tubig at paggalaw, hindi magaganap ang paggaling.
Minsan ang "walang pagkukumpuni" ay ang pinakamahusay na opsyon sa pagkukumpuni. Hindi lahat ng mga bitak ay kailangang ayusin, at ang pagsubaybay sa mga bitak ay maaaring ang pinakamahusay na pagpipilian. Kung kinakailangan, ang mga bitak ay maaaring ayusin sa ibang pagkakataon.
Oras ng post: Set-03-2021