Minsan ang mga bitak ay kailangang ayusin, ngunit maraming mga pagpipilian, paano natin ididisenyo at pipiliin ang pinakamahusay na pagpipilian sa pag -aayos? Hindi ito mahirap tulad ng iniisip mo.
Matapos suriin ang mga bitak at pagtukoy ng mga layunin sa pag -aayos, ang pagdidisenyo o pagpili ng pinakamahusay na mga materyales sa pag -aayos at mga pamamaraan ay medyo simple. Ang buod na ito ng mga pagpipilian sa pag-aayos ng crack ay nagsasangkot sa mga sumusunod na pamamaraan: paglilinis at pagpuno, pagbuhos at pagbubuklod/pagpuno, epoxy at polyurethane injection, pagpapagaling sa sarili, at "walang pag-aayos".
Tulad ng inilarawan sa "Bahagi 1: kung paano suriin at i -troubleshoot ang mga kongkretong bitak", ang pagsisiyasat sa mga bitak at pagtukoy ng ugat na sanhi ng mga bitak ay ang susi sa pagpili ng pinakamahusay na plano sa pag -aayos ng crack. Sa madaling sabi, ang mga pangunahing item na kinakailangan upang magdisenyo ng isang maayos na pag -aayos ng crack ay ang average na lapad ng crack (kabilang ang minimum at maximum na lapad) at ang pagpapasiya kung ang crack ay aktibo o dormant. Siyempre, ang layunin ng pag -aayos ng crack ay kasinghalaga ng pagsukat ng lapad ng crack at pagtukoy ng posibilidad ng paggalaw ng crack sa hinaharap.
Ang mga aktibong bitak ay gumagalaw at lumalaki. Kasama sa mga halimbawa ang mga bitak na dulot ng patuloy na subsidence ng lupa o mga bitak na pag -urong/pagpapalawak ng mga kasukasuan ng mga kongkretong miyembro o istraktura. Ang mga dormant na bitak ay matatag at hindi inaasahang magbabago sa hinaharap. Karaniwan, ang pag -crack na dulot ng pag -urong ng kongkreto ay magiging aktibo sa simula, ngunit habang ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kongkreto ay nagpapatatag, sa kalaunan ay magpapatatag at magpasok ng isang nakamamanghang estado. Bilang karagdagan, kung ang sapat na mga bar ng bakal (rebars, bakal na hibla, o macroscopic synthetic fibers) ay dumadaan sa mga bitak, ang mga paggalaw sa hinaharap ay makokontrol at ang mga bitak ay maaaring isaalang -alang na nasa isang nakamamanghang estado.
Para sa mga dormant na bitak, gumamit ng mahigpit o nababaluktot na mga materyales sa pag -aayos. Ang mga aktibong bitak ay nangangailangan ng nababaluktot na mga materyales sa pag -aayos at mga espesyal na pagsasaalang -alang sa disenyo upang payagan ang paggalaw sa hinaharap. Ang paggamit ng mahigpit na mga materyales sa pag -aayos para sa mga aktibong bitak ay karaniwang nagreresulta sa pag -crack ng materyal ng pag -aayos at/o katabing kongkreto.
Larawan 1. Gamit ang mga mixer ng tip sa karayom (Hindi.
Siyempre, mahalaga na matukoy ang sanhi ng pag -crack at matukoy kung mahalaga ang pag -crack. Ang mga bitak na nagpapahiwatig ng posibleng disenyo, detalye, o mga error sa konstruksyon ay maaaring maging sanhi ng pag-aalala ng mga tao tungkol sa kapasidad na may dalang pag-load at kaligtasan ng istraktura. Ang mga uri ng bitak na ito ay maaaring maging istruktura na mahalaga. Ang pag -crack ay maaaring sanhi ng pag -load, o maaaring nauugnay ito sa likas na pagbabago ng dami ng kongkreto, tulad ng dry pag -urong, pagpapalawak ng thermal at pag -urong, at maaaring o hindi maaaring maging makabuluhan. Bago pumili ng isang pagpipilian sa pag -aayos, alamin ang sanhi at isaalang -alang ang kahalagahan ng pag -crack.
Ang pag -aayos ng mga bitak na dulot ng disenyo, disenyo ng detalye, at mga pagkakamali sa konstruksyon ay lampas sa saklaw ng isang simpleng artikulo. Ang sitwasyong ito ay karaniwang nangangailangan ng isang komprehensibong pagsusuri sa istruktura at maaaring mangailangan ng mga espesyal na pag -aayos ng pampalakas.
Ang pagpapanumbalik ng istruktura na katatagan o integridad ng mga kongkretong sangkap, na pumipigil sa mga pagtagas o pag -sealing ng tubig at iba pang mga nakakapinsalang elemento (tulad ng pag -deicing ng mga kemikal), na nagbibigay ng suporta sa gilid ng crack, at pagpapabuti ng hitsura ng mga bitak ay karaniwang mga layunin sa pag -aayos. Isinasaalang -alang ang mga hangaring ito, ang pagpapanatili ay maaaring mahahati sa tatlong kategorya:
Sa katanyagan ng nakalantad na kongkreto at kongkreto sa konstruksyon, ang demand para sa pag -aayos ng cosmetic crack ay tumataas. Minsan ang pag -aayos ng integridad at pag -crack ng sealing/pagpuno ay nangangailangan din ng pag -aayos ng hitsura. Bago pumili ng teknolohiya sa pag -aayos, dapat nating linawin ang layunin ng pag -aayos ng crack.
Bago magdisenyo ng isang pag -aayos ng crack o pagpili ng isang pamamaraan sa pag -aayos, dapat sagutin ang apat na pangunahing katanungan. Kapag sinagot mo ang mga katanungang ito, mas madali mong piliin ang pagpipilian sa pag -aayos.
Larawan 2. Gamit ang scotch tape, pagbabarena hole, at isang goma-head na paghahalo ng tubo na konektado sa isang handheld dual-barrel gun, ang materyal na pag-aayos ay maaaring mai-injected sa mga fine-line na bitak sa ilalim ng mababang presyon. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Ang simpleng pamamaraan na ito ay naging tanyag, lalo na para sa mga pag-aayos ng uri ng gusali, dahil ang mga materyales sa pag-aayos na may napakababang lagkit ay magagamit na ngayon. Dahil ang mga materyales sa pag-aayos na ito ay madaling dumaloy sa sobrang makitid na mga bitak sa pamamagitan ng gravity, hindi na kailangan ng mga kable (ibig sabihin mag-install ng isang parisukat o V-shaped sealant reservoir). Dahil hindi kinakailangan ang mga kable, ang pangwakas na lapad ng pag -aayos ay pareho sa lapad ng crack, na hindi gaanong halata kaysa sa mga bitak ng mga kable. Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga wire brushes at paglilinis ng vacuum ay mas mabilis at mas matipid kaysa sa mga kable.
Una, linisin ang mga bitak upang alisin ang dumi at mga labi, at pagkatapos ay punan ng isang materyal na pag-aayos ng mababang-lagkit. Ang tagagawa ay nakabuo ng isang napakaliit na diameter na paghahalo ng nozzle na konektado sa isang handheld dual-barrel spray gun upang mai-install ang mga materyales sa pag-aayos (larawan 1). Kung ang tip ng nozzle ay mas malaki kaysa sa lapad ng crack, ang ilang pag -ruta ng crack ay maaaring kailanganin upang lumikha ng isang funnel sa ibabaw upang mapaunlakan ang laki ng tip ng nozzle. Suriin ang lagkit sa dokumentasyon ng tagagawa; Ang ilang mga tagagawa ay tinukoy ang isang minimum na lapad ng crack para sa materyal. Sinusukat sa centipoise, habang bumababa ang halaga ng lagkit, ang materyal ay nagiging mas payat o mas madaling dumaloy sa makitid na mga bitak. Ang isang simpleng proseso ng pag-iniksyon ng mababang presyon ay maaari ding magamit upang mai-install ang materyal na pag-aayos (tingnan ang Larawan 2).
Larawan 3. Ang mga kable at pagbubuklod ay nagsasangkot ng unang pagputol ng lalagyan ng sealant na may isang parisukat o hugis-V na talim, at pagkatapos ay punan ito ng isang naaangkop na sealant o tagapuno. Tulad ng ipinapakita sa figure, ang ruta ng crack ay puno ng polyurethane, at pagkatapos ng paggamot, ito ay scratched at flush sa ibabaw. Kim Basham
Ito ang pinaka -karaniwang pamamaraan para sa pag -aayos ng nakahiwalay, maayos at malalaking bitak (larawan 3). Ito ay isang hindi pag-aayos ng istruktura na nagsasangkot ng pagpapalawak ng mga bitak (mga kable) at pagpuno sa kanila ng angkop na mga sealant o tagapuno. Depende sa laki at hugis ng reservoir ng sealant at ang uri ng sealant o filler na ginamit, ang mga kable at sealing ay maaaring ayusin ang mga aktibong bitak at dormant na bitak. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga pahalang na ibabaw, ngunit maaari ring magamit para sa mga vertical na ibabaw na may mga materyales na hindi nag-i-tag.
Ang mga angkop na materyales sa pag -aayos ay may kasamang epoxy, polyurethane, silicone, polyurea, at polymer mortar. Para sa slab ng sahig, ang taga -disenyo ay dapat pumili ng isang materyal na may naaangkop na kakayahang umangkop at tigas o higpit na katangian upang mapaunlakan ang inaasahang trapiko sa sahig at paggalaw ng crack sa hinaharap. Habang tumataas ang kakayahang umangkop ng sealant, ang pagpapahintulot para sa pagpapalaganap ng crack at paggalaw, ngunit bababa ang kapasidad ng pag-load ng materyal at suporta sa gilid ng crack. Habang tumataas ang tigas, ang kapasidad ng pag-load at pagtaas ng suporta sa gilid ng crack, ngunit bumababa ang pagpapaubaya ng paggalaw ng crack.
Larawan 1. Habang tumataas ang halaga ng tigas ng baybayin ng isang materyal, ang tigas o higpit ng materyal ay nagdaragdag at bumababa ang kakayahang umangkop. Upang maiwasan ang mga crack na gilid ng mga bitak na nakalantad sa hard-wheeled na trapiko mula sa pagbabalat, ang isang tigas sa baybayin ng hindi bababa sa 80 ay kinakailangan. Mas pinipili ni Kim Basham ang mas mahirap na mga materyales sa pag-aayos (mga tagapuno) para sa mga dormant na bitak sa mga sahig na trapiko na may gulong, dahil ang mga crack na gilid ay mas mahusay tulad ng ipinapakita sa Larawan 1. Para sa mga aktibong bitak, ang mga nababaluktot na sealant ay ginustong, ngunit ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng sealant at Ang suporta sa gilid ng crack ay mababa. Ang halaga ng katigasan ng baybayin ay nauugnay sa tigas (o kakayahang umangkop) ng materyal sa pag -aayos. Habang tumataas ang halaga ng katigasan ng baybayin, ang katigasan (higpit) ng pagtaas ng materyal ng pag -aayos at bumababa ang kakayahang umangkop.
Para sa mga aktibong bali, ang laki at hugis na mga kadahilanan ng reservoir ng sealant ay mahalaga tulad ng pagpili ng isang angkop na sealant na maaaring umangkop sa inaasahang paggalaw ng bali sa hinaharap. Ang form factor ay ang aspeto ng aspeto ng reservoir ng sealant. Sa pangkalahatan, para sa mga nababaluktot na sealant, ang inirekumendang mga kadahilanan ng form ay 1: 2 (0.5) at 1: 1 (1.0) (tingnan ang Larawan 2). Ang pagbabawas ng kadahilanan ng form (sa pamamagitan ng pagtaas ng lapad na may kaugnayan sa lalim) ay mabawasan ang sealant strain na sanhi ng paglago ng lapad ng crack. Kung bumababa ang maximum na pilay ng sealant, ang dami ng paglaki ng crack na maaaring makatiis ng sealant. Gamit ang form factor na inirerekomenda ng tagagawa ay titiyakin ang maximum na pagpahaba ng sealant nang walang pagkabigo. Kung kinakailangan, i -install ang mga rod ng suporta sa foam upang limitahan ang lalim ng sealant at tumulong na mabuo ang "hourglass" na hugis na hugis.
Ang pinapayagan na pagpahaba ng sealant ay bumababa sa pagtaas ng kadahilanan ng hugis. Para sa 6 pulgada. Makapal na plato na may kabuuang lalim na 0.020 pulgada. Ang kadahilanan ng hugis ng isang bali na reservoir na walang sealant ay 300 (6.0 pulgada/0.020 pulgada = 300). Ipinapaliwanag nito kung bakit ang mga aktibong bitak na tinatakan ng isang nababaluktot na sealant nang walang isang tanke ng sealant ay madalas na nabigo. Kung walang reservoir, kung may nangyayari na pagpapalaganap ng crack, ang pilay ay mabilis na lumampas sa makunat na kapasidad ng sealant. Para sa mga aktibong bitak, palaging gumamit ng isang reservoir ng sealant na may form factor na inirerekomenda ng tagagawa ng sealant.
Larawan 2. Ang pagdaragdag ng lapad sa lalim na ratio ay tataas ang kakayahan ng sealant na makatiis sa mga sandali ng pag -crack sa hinaharap. Gumamit ng isang form na kadahilanan ng 1: 2 (0.5) hanggang 1: 1 (1.0) o tulad ng inirerekomenda ng tagagawa ng sealant para sa mga aktibong bitak upang matiyak na ang materyal ay maaaring mabatak nang maayos habang ang lapad ng crack ay lumalaki sa hinaharap. Kim Basham
Epoxy resin injection bond o welds bitak bilang makitid bilang 0.002 pulgada na magkasama at pinapanumbalik ang integridad ng kongkreto, kabilang ang lakas at katigasan. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pag-aaplay ng isang takip sa ibabaw ng non-tagging epoxy resin upang limitahan ang mga bitak, pag-install ng mga port ng iniksyon sa borehole sa malapit na agwat kasama ang mga pahalang, patayo o overhead na mga bitak, at presyon ng pag-iniksyon ng epoxy resin (larawan 4).
Ang makunat na lakas ng epoxy resin ay lumampas sa 5,000 psi. Para sa kadahilanang ito, ang Epoxy Resin Injection ay itinuturing na isang pag -aayos ng istruktura. Gayunpaman, ang Epoxy Resin Injection ay hindi ibabalik ang lakas ng disenyo, at hindi rin nito mapapalakas ang kongkreto na nasira dahil sa mga error sa disenyo o konstruksyon. Ang Epoxy resin ay bihirang ginagamit upang mag-iniksyon ng mga bitak upang malutas ang mga problema na may kaugnayan sa kapasidad na may dalang pag-load at mga isyu sa kaligtasan sa istruktura.
Larawan 4. Bago mag-iniksyon ng epoxy resin, ang crack surface ay dapat na sakop ng non-sagging epoxy resin upang limitahan ang pressurized epoxy resin. Pagkatapos ng iniksyon, ang epoxy cap ay tinanggal sa pamamagitan ng paggiling. Karaniwan, ang pag -alis ng takip ay mag -iiwan ng mga marka ng abrasion sa kongkreto. Kim Basham
Ang Epoxy resin injection ay isang mahigpit, buong-malalim na pag-aayos, at ang mga iniksyon na bitak ay mas malakas kaysa sa katabing kongkreto. Kung ang mga aktibong bitak o bitak na kumikilos bilang pag -urong o pagpapalawak ng mga kasukasuan ay na -injected, ang iba pang mga bitak ay inaasahang bubuo sa tabi o malayo sa mga naayos na bitak. Lamang mag -iniksyon ng mga dormant na bitak o bitak na may sapat na bilang ng mga bakal na bar na dumadaan sa mga bitak upang limitahan ang paggalaw sa hinaharap. Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod ng mga mahahalagang tampok ng pagpili ng pagpipiliang ito sa pag -aayos at iba pang mga pagpipilian sa pag -aayos.
Ang polyurethane resin ay maaaring magamit upang i -seal ang basa at pagtagas ng mga bitak bilang makitid na 0.002 pulgada. Ang pagpipiliang ito sa pag -aayos ay pangunahing ginagamit upang maiwasan ang pagtagas ng tubig, kabilang ang pag -iniksyon ng reaktibo na dagta sa crack, na pinagsasama sa tubig upang makabuo ng isang pamamaga ng gel, pag -plug ng pagtagas at pagbubuklod ng crack (larawan 5). Ang mga resins na ito ay habulin ang tubig at tumagos sa masikip na micro-cracks at pores ng kongkreto upang makabuo ng isang malakas na bono na may basa na kongkreto. Bilang karagdagan, ang cured polyurethane ay nababaluktot at maaaring makatiis sa paggalaw ng crack sa hinaharap. Ang pagpipiliang ito sa pag -aayos ay isang permanenteng pag -aayos, na angkop para sa mga aktibong bitak o dormant na bitak.
Larawan 5. Polyurethane injection ay may kasamang pagbabarena, pag -install ng mga port ng iniksyon at iniksyon ng presyon ng dagta. Ang resin ay gumanti sa kahalumigmigan sa kongkreto upang makabuo ng isang matatag at nababaluktot na bula, mga bitak na sealing, at kahit na pagtulo ng mga bitak. Kim Basham
Para sa mga bitak na may maximum na lapad sa pagitan ng 0.004 pulgada at 0.008 pulgada, ito ang natural na proseso ng pag -aayos ng crack sa pagkakaroon ng kahalumigmigan. Ang proseso ng pagpapagaling ay dahil sa mga hindi natukoy na mga particle ng semento na nakalantad sa kahalumigmigan at bumubuo ng hindi matutunaw na calcium hydroxide leaching mula sa semento slurry hanggang sa ibabaw at tumutugon sa carbon dioxide sa nakapalibot na hangin upang makagawa ng calcium carbonate sa ibabaw ng crack. 0.004 pulgada. Matapos ang ilang araw, ang malawak na crack ay maaaring pagalingin, 0.008 pulgada. Ang mga bitak ay maaaring pagalingin sa loob ng ilang linggo. Kung ang crack ay apektado ng mabilis na pag-agos ng tubig at paggalaw, hindi magaganap ang pagpapagaling.
Minsan "walang pag -aayos" ang pinakamahusay na pagpipilian sa pag -aayos. Hindi lahat ng mga bitak ay kailangang ayusin, at ang pagsubaybay sa mga bitak ay maaaring ang pinakamahusay na pagpipilian. Kung kinakailangan, ang mga bitak ay maaaring ayusin sa ibang pagkakataon.
Oras ng Mag-post: Sep-03-2021