Ang pagputol ng Waterjet ay maaaring isang mas simpleng pamamaraan sa pagproseso, ngunit nilagyan ito ng isang malakas na suntok at hinihiling ang operator na mapanatili ang kamalayan ng pagsusuot at kawastuhan ng maraming mga bahagi.
Ang pinakasimpleng pagputol ng jet jet ay ang proseso ng pagputol ng mga jet ng mataas na presyon ng tubig sa mga materyales. Ang teknolohiyang ito ay karaniwang pantulong sa iba pang mga teknolohiya sa pagproseso, tulad ng paggiling, laser, EDM, at plasma. Sa proseso ng jet jet, walang nakakapinsalang sangkap o singaw na nabuo, at walang zone na apektado ng init o mekanikal na stress ang nabuo. Ang mga jet ng tubig ay maaaring putulin ang mga detalye ng ultra-manipis na bato, baso at metal; mabilis na mag -drill hole sa titanium; gupitin ang pagkain; at pumatay ng mga pathogen sa mga inumin at dips.
Ang lahat ng mga waterjet machine ay may isang bomba na maaaring mapilit ang tubig para sa paghahatid sa pagputol ng ulo, kung saan ito ay na -convert sa isang supersonic flow. Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga bomba: direktang mga bomba na batay sa drive at mga bomba na batay sa booster.
Ang papel ng direktang bomba ng drive ay katulad ng sa isang high-pressure cleaner, at ang tatlong-silindro na pump ay nagtutulak ng tatlong plunger nang direkta mula sa de-koryenteng motor. Ang maximum na tuluy -tuloy na presyon ng pagtatrabaho ay 10% hanggang 25% na mas mababa kaysa sa mga katulad na bomba ng booster, ngunit pinapanatili pa rin ito sa pagitan ng 20,000 at 50,000 psi.
Ang mga bomba na batay sa intensifier ay bumubuo sa karamihan ng mga ultra-high pressure pump (iyon ay, pumps ng higit sa 30,000 psi). Ang mga bomba na ito ay naglalaman ng dalawang likidong circuit, isa para sa tubig at ang isa pa para sa hydraulics. Ang water inlet filter ay unang dumaan sa isang 1 micron cartridge filter at pagkatapos ay isang 0.45 micron filter upang pagsuso sa ordinaryong tubig na gripo. Ang tubig na ito ay pumapasok sa bomba ng booster. Bago ito pumasok sa bomba ng booster, ang presyon ng bomba ng booster ay pinananatili sa halos 90 psi. Dito, ang presyon ay nadagdagan sa 60,000 psi. Bago ang tubig sa wakas ay umalis sa set ng bomba at naabot ang pagputol ng ulo sa pamamagitan ng pipeline, ang tubig ay dumadaan sa shock absorber. Ang aparato ay maaaring sugpuin ang pagbabagu -bago ng presyon upang mapagbuti ang pagkakapare -pareho at maalis ang mga pulso na nag -iiwan ng mga marka sa workpiece.
Sa hydraulic circuit, ang electric motor sa pagitan ng mga de -koryenteng motor ay kumukuha ng langis mula sa tangke ng langis at pinipilit ito. Ang pressurized na langis ay dumadaloy sa sari -sari, at ang balbula ng sari -sari na kahaliling iniksyon ng haydroliko na langis sa magkabilang panig ng biskwit at plunger na pagpupulong upang makabuo ng pagkilos ng stroke ng tagasunod. Dahil ang ibabaw ng plunger ay mas maliit kaysa sa biskwit, ang presyon ng langis ay "nagpapabuti" sa presyon ng tubig.
Ang booster ay isang bomba ng gantimpala, na nangangahulugang ang pagpupulong ng biskwit at plunger ay naghahatid ng mataas na presyon ng tubig mula sa isang tabi ng tagasunod, habang ang mababang presyon ng tubig ay pumupuno sa kabilang panig. Pinapayagan din ng recirculation ang hydraulic oil na cool kapag bumalik ito sa tangke. Tinitiyak ng balbula ng tseke na ang mababang presyon at mataas na presyon ng tubig ay maaari lamang dumaloy sa isang direksyon. Ang mga high-pressure cylinders at end caps na sumasaklaw sa mga bahagi ng plunger at biskwit ay dapat matugunan ang mga espesyal na kinakailangan upang mapaglabanan ang mga puwersa ng proseso at patuloy na mga siklo ng presyon. Ang buong sistema ay idinisenyo upang unti -unting mabigo, at ang pagtagas ay dumadaloy sa mga espesyal na "mga butas ng kanal", na maaaring masubaybayan ng operator upang mas mahusay na mag -iskedyul ng regular na pagpapanatili.
Ang isang espesyal na high-pressure pipe ay naghahatid ng tubig sa pagputol ng ulo. Ang pipe ay maaari ring magbigay ng kalayaan ng paggalaw para sa pagputol ng ulo, depende sa laki ng pipe. Ang hindi kinakalawang na asero ay ang materyal na pinili para sa mga tubo na ito, at mayroong tatlong karaniwang sukat. Ang mga tubo ng bakal na may diameter na 1/4 pulgada ay sapat na nababaluktot upang kumonekta sa mga kagamitan sa palakasan, ngunit hindi inirerekomenda para sa pangmatagalang transportasyon ng high-pressure water. Dahil ang tubo na ito ay madaling yumuko, kahit na sa isang roll, isang haba ng 10 hanggang 20 talampakan ay maaaring makamit ang x, y, at z paggalaw. Ang mas malaking 3/8-pulgada na tubo 3/8-pulgada ay karaniwang nagdadala ng tubig mula sa bomba hanggang sa ilalim ng gumagalaw na kagamitan. Bagaman maaari itong baluktot, sa pangkalahatan ay hindi angkop para sa kagamitan sa paggalaw ng pipeline. Ang pinakamalaking pipe, na sumusukat sa 9/16 pulgada, ay pinakamahusay para sa pagdadala ng mataas na presyon ng tubig sa mahabang distansya. Ang isang mas malaking diameter ay nakakatulong na mabawasan ang pagkawala ng presyon. Ang mga tubo ng laki na ito ay napaka-katugma sa mga malalaking bomba, dahil ang isang malaking halaga ng tubig na may mataas na presyon ay mayroon ding mas malaking panganib ng potensyal na pagkawala ng presyon. Gayunpaman, ang mga tubo ng laki na ito ay hindi maaaring baluktot, at ang mga fittings ay kailangang mai -install sa mga sulok.
Ang purong water jet cutting machine ay ang pinakaunang machine ng pagputol ng jet ng tubig, at ang kasaysayan nito ay maaaring masubaybayan pabalik sa unang bahagi ng 1970s. Kung ikukumpara sa pakikipag -ugnay o paglanghap ng mga materyales, gumagawa sila ng mas kaunting tubig sa mga materyales, kaya angkop ang mga ito para sa paggawa ng mga produkto tulad ng mga automotive interiors at disposable diapers. Ang likido ay napaka manipis-0.004 pulgada hanggang 0.010 pulgada ang lapad-at nagbibigay ng labis na detalyadong geometry na may napakaliit na pagkawala ng materyal. Ang lakas ng paggupit ay napakababa, at ang pag -aayos ay karaniwang simple. Ang mga makina na ito ay pinakaangkop para sa 24 na oras na operasyon.
Kung isinasaalang -alang ang isang pagputol ng ulo para sa isang purong waterjet machine, mahalagang tandaan na ang bilis ng daloy ay ang mga mikroskopikong fragment o mga particle ng napunit na materyal, hindi ang presyon. Upang makamit ang mataas na bilis na ito, ang pressurized na tubig ay dumadaloy sa isang maliit na butas sa isang hiyas (karaniwang isang sapiro, ruby o brilyante) na naayos sa dulo ng nozzle. Ang karaniwang pagputol ay gumagamit ng isang orifice diameter na 0.004 pulgada hanggang 0.010 pulgada, habang ang mga espesyal na aplikasyon (tulad ng sprayed kongkreto) ay maaaring gumamit ng mga sukat hanggang sa 0.10 pulgada. Sa 40,000 psi, ang daloy mula sa orifice ay naglalakbay sa bilis ng humigit -kumulang na Mach 2, at sa 60,000 psi, ang daloy ay lumampas sa Mach 3.
Ang iba't ibang mga alahas ay may iba't ibang kadalubhasaan sa pagputol ng waterjet. Ang Sapphire ay ang pinaka-karaniwang materyal na pangkalahatang-layunin. Tumatagal sila ng humigit -kumulang 50 hanggang 100 na oras ng pagputol ng oras, bagaman ang nakasasakit na application ng waterjet ay humihinto sa mga oras na ito. Ang mga rubi ay hindi angkop para sa purong pagputol ng waterjet, ngunit ang daloy ng tubig na kanilang ginawa ay angkop para sa nakasasakit na pagputol. Sa nakasasakit na proseso ng pagputol, ang oras ng pagputol para sa mga rubi ay halos 50 hanggang 100 oras. Ang mga diamante ay mas mahal kaysa sa mga sapphires at rubies, ngunit ang oras ng pagputol ay nasa pagitan ng 800 at 2,000 na oras. Ginagawa nitong angkop ang brilyante para sa 24 na oras na operasyon. Sa ilang mga kaso, ang orifice ng brilyante ay maaari ring malinis na ultrasonically at muling gamitin.
Sa nakasasakit na waterjet machine, ang mekanismo ng pag -alis ng materyal ay hindi ang daloy ng tubig mismo. Sa kabaligtaran, ang daloy ay nagpapabilis ng mga nakasasakit na mga particle upang maiwasto ang materyal. Ang mga makina na ito ay libu -libong beses na mas malakas kaysa sa purong waterjet cutting machine, at maaaring i -cut ang mga hard material tulad ng metal, bato, composite na materyales, at keramika.
Ang nakasasakit na stream ay mas malaki kaysa sa dalisay na stream ng jet ng tubig, na may diameter sa pagitan ng 0.020 pulgada at 0.050 pulgada. Maaari nilang i-cut ang mga stack at mga materyales hanggang sa 10 pulgada na makapal nang hindi lumilikha ng mga zone na apektado ng init o mekanikal na stress. Bagaman nadagdagan ang kanilang lakas, ang pagputol ng puwersa ng nakasasakit na stream ay mas mababa pa sa isang libra. Halos lahat ng nakasasakit na operasyon ng jetting ay gumagamit ng isang aparato ng jetting, at madaling lumipat mula sa paggamit ng single-head hanggang sa paggamit ng multi-head, at kahit na ang nakasasakit na jet ng tubig ay maaaring ma-convert sa isang purong jet ng tubig.
Ang nakasasakit ay mahirap, espesyal na napili at laki ng buhangin-karaniwang garnet. Ang iba't ibang mga sukat ng grid ay angkop para sa iba't ibang mga trabaho. Ang isang makinis na ibabaw ay maaaring makuha na may 120 mesh abrasives, habang ang 80 mesh abrasives ay napatunayan na mas angkop para sa mga pangkalahatang layunin na aplikasyon. 50 mesh nakasasakit na bilis ng pagputol ay mas mabilis, ngunit ang ibabaw ay bahagyang mas mahusay.
Bagaman ang mga jet ng tubig ay mas madaling mapatakbo kaysa sa maraming iba pang mga makina, ang paghahalo ng tubo ay nangangailangan ng pansin ng operator. Ang potensyal na acceleration ng tubo na ito ay tulad ng isang rifle bariles, na may iba't ibang laki at iba't ibang buhay kapalit. Ang pangmatagalang tubo ng paghahalo ay isang rebolusyonaryong pagbabago sa nakasasakit na pagputol ng jet ng tubig, ngunit ang tubo ay napaka-marupok-kung ang pagputol ng ulo ay nakikipag-ugnay sa isang kabit, isang mabibigat na bagay, o ang target na materyal, ang tubo ay maaaring preno. Ang mga nasirang tubo ay hindi maaaring ayusin, kaya ang pagpapanatiling mga gastos ay nangangailangan ng pag -minimize ng kapalit. Ang mga modernong machine ay karaniwang may isang awtomatikong pag -andar ng pagbangga ng banggaan upang maiwasan ang mga pagbangga sa paghahalo ng tubo.
Ang distansya ng paghihiwalay sa pagitan ng paghahalo ng tubo at ang target na materyal ay karaniwang 0.010 pulgada hanggang 0.200 pulgada, ngunit dapat tandaan ng operator na ang isang paghihiwalay na higit sa 0.080 pulgada ay magiging sanhi ng pagyelo sa tuktok ng hiwa ng bahagi ng bahagi. Ang pagputol sa ilalim ng tubig at iba pang mga pamamaraan ay maaaring mabawasan o maalis ang nagyelo na ito.
Sa una, ang paghahalo ng tubo ay ginawa ng tungsten carbide at mayroon lamang isang buhay ng serbisyo na apat hanggang anim na oras ng pagputol. Ang mga pipa na composite na may mababang halaga ngayon ay maaaring maabot ang isang paggupit ng buhay na 35 hanggang 60 oras at inirerekomenda para sa magaspang na pagputol o pagsasanay ng mga bagong operator. Ang pinagsama -samang cemented carbide tube ay nagpapalawak ng buhay ng serbisyo sa 80 hanggang 90 na oras ng pagputol. Ang de-kalidad na composite cemented carbide tube ay may pagputol ng buhay na 100 hanggang 150 na oras, ay angkop para sa katumpakan at pang-araw-araw na gawain, at ipinapakita ang pinaka-mahuhulaan na concentric na pagsusuot.
Bilang karagdagan sa pagbibigay ng paggalaw, ang mga tool ng waterjet machine ay dapat ding isama ang isang paraan ng pag -secure ng workpiece at isang sistema para sa pagkolekta at pagkolekta ng tubig at mga labi mula sa mga operasyon ng machining.
Ang mga nakatigil at isang-dimensional na makina ay ang pinakasimpleng mga waterjets. Ang mga nakatigil na jet ng tubig ay karaniwang ginagamit sa aerospace upang mag -trim ng mga composite na materyales. Pinapakain ng operator ang materyal sa sapa tulad ng nakita ng isang banda, habang kinokolekta ng tagasalo ang sapa at labi. Karamihan sa mga nakatigil na waterjets ay purong waterjets, ngunit hindi lahat. Ang slitting machine ay isang variant ng nakatigil na makina, kung saan ang mga produkto tulad ng papel ay pinapakain sa pamamagitan ng makina, at ang jet ng tubig ay pinuputol ang produkto sa isang tiyak na lapad. Ang isang crosscutting machine ay isang makina na gumagalaw sa isang axis. Kadalasan ay nakikipagtulungan sila sa mga slitting machine upang gumawa ng mga pattern na tulad ng grid sa mga produkto tulad ng mga vending machine tulad ng brownies. Ang slitting machine ay pinuputol ang produkto sa isang tukoy na lapad, habang ang cross-cutting machine ay nag-cross-cut ng produkto na pinapakain sa ibaba nito.
Ang mga operator ay hindi dapat manu -manong gumamit ng ganitong uri ng nakasasakit na waterjet. Mahirap ilipat ang cut object sa isang tiyak at pare -pareho na bilis, at ito ay lubos na mapanganib. Maraming mga tagagawa ay hindi kahit na quote machine para sa mga setting na ito.
Ang talahanayan ng XY, na tinatawag ding isang flatbed cutting machine, ay ang pinaka-karaniwang two-dimensional na waterjet cutting machine. Ang mga purong jet ng tubig ay pinutol ang mga gasket, plastik, goma, at bula, habang ang mga nakasasakit na modelo ay pinutol ang mga metal, composite, baso, bato, at keramika. Ang workbench ay maaaring kasing liit ng 2 × 4 talampakan o kasing laki ng 30 × 100 talampakan. Karaniwan, ang kontrol ng mga tool ng makina na ito ay hinahawakan ng CNC o PC. Ang mga motor ng servo, karaniwang may feedback na closed-loop, tiyakin ang integridad ng posisyon at bilis. Kasama sa pangunahing yunit ang mga gabay sa linear, pagdadala ng mga housings at bola screw drive, habang ang yunit ng tulay ay kasama rin ang mga teknolohiyang ito, at ang tangke ng koleksyon ay may kasamang suporta sa materyal.
Ang XY Workbenches ay karaniwang dumating sa dalawang estilo: ang mid-riles na gantry workbench ay may kasamang dalawang riles ng gabay sa base at isang tulay, habang ang cantilever workbench ay gumagamit ng isang base at isang mahigpit na tulay. Ang parehong mga uri ng makina ay may kasamang ilang anyo ng kakayahang umangkop sa taas ng ulo. Ang pag-aayos ng z-axis na ito ay maaaring tumagal ng form ng isang manu-manong crank, isang electric screw, o isang ganap na ma-program na servo screw.
Ang sump sa XY workbench ay karaniwang isang tangke ng tubig na puno ng tubig, na nilagyan ng grilles o slats upang suportahan ang workpiece. Ang proseso ng pagputol ay kumokonsumo ng mga ito ay sumusuporta nang dahan -dahan. Ang bitag ay maaaring awtomatikong linisin, ang basura ay naka -imbak sa lalagyan, o maaari itong maging manu -manong, at ang operator ay regular na nag -shovel ng lata.
Tulad ng proporsyon ng mga item na halos walang pagtaas ng mga patag na ibabaw, ang limang-axis (o higit pa) na mga kakayahan ay mahalaga para sa modernong pagputol ng waterjet. Sa kabutihang palad, ang magaan na pamutol ng ulo at mababang lakas ng pag-urong sa panahon ng proseso ng pagputol ay nagbibigay ng mga inhinyero ng disenyo ng kalayaan na wala ang paggiling ng high-load. Limang-axis na pagputol ng waterjet sa una ay gumagamit ng isang sistema ng template, ngunit sa lalong madaling panahon ang mga gumagamit ay napunta sa ma-program na limang-axis upang mapupuksa ang gastos ng template.
Gayunpaman, kahit na sa nakalaang software, ang pagputol ng 3D ay mas kumplikado kaysa sa pagputol ng 2D. Ang pinagsama -samang bahagi ng Boeing 777 ay isang matinding halimbawa. Una, nai -upload ng operator ang programa at programa ang nababaluktot na kawani ng "Pogostick". Ang overhead crane ay naghahatid ng materyal ng mga bahagi, at ang spring bar ay hindi naka -screw sa isang naaangkop na taas at ang mga bahagi ay naayos. Ang espesyal na hindi pagputol ng Z axis ay gumagamit ng isang contact probe upang tumpak na iposisyon ang bahagi sa espasyo, at mga sample point upang makuha ang tamang bahagi ng taas at direksyon. Pagkatapos nito, ang programa ay nai -redirect sa aktwal na posisyon ng bahagi; Ang pagsisiyasat ay nag-retract upang magkaroon ng silid para sa z-axis ng pagputol ng ulo; Ang programa ay tumatakbo upang makontrol ang lahat ng limang axes upang mapanatili ang pagputol ng ulo na patayo sa ibabaw upang maputol, at upang mapatakbo kung kinakailangan ang paglalakbay sa tumpak na bilis.
Kinakailangan ang mga abrasives na gupitin ang mga pinagsama -samang materyales o anumang metal na mas malaki kaysa sa 0.05 pulgada, na nangangahulugang ang ejector ay kailangang maiwasan mula sa pagputol ng spring bar at tool bed pagkatapos ng pagputol. Ang Espesyal na Point Capture ay ang pinakamahusay na paraan upang makamit ang limang-axis na pagputol ng waterjet. Ipinakita ng mga pagsubok na ang teknolohiyang ito ay maaaring ihinto ang isang 50-horsepower jet na sasakyang panghimpapawid sa ibaba 6 pulgada. Ang frame na hugis ng C ay nag-uugnay sa catcher sa z-axis pulso upang tama na mahuli ang bola kapag ang ulo ay pumuputok sa buong circumference ng bahagi. Ang point catcher ay tumitigil din sa pag -abrasion at kumonsumo ng mga bola ng bakal sa rate na halos 0.5 hanggang 1 pounds bawat oras. Sa sistemang ito, ang jet ay tumigil sa pamamagitan ng pagpapakalat ng enerhiya ng kinetic: Matapos ang jet ay pumapasok sa bitag, nakatagpo ito ng nakapaloob na bola ng bakal, at ang bakal na bola ay umiikot upang ubusin ang enerhiya ng jet. Kahit na nang pahalang at (sa ilang mga kaso) baligtad, maaaring gumana ang spot catcher.
Hindi lahat ng limang bahagi ng axis ay pantay na kumplikado. Habang tumataas ang laki ng bahagi, ang pagsasaayos ng programa at pag -verify ng posisyon ng bahagi at pagputol ng kawastuhan ay nagiging mas kumplikado. Maraming mga tindahan ang gumagamit ng 3D machine para sa simpleng pagputol ng 2D at kumplikadong pagputol ng 3D araw -araw.
Ang mga operator ay dapat magkaroon ng kamalayan na mayroong isang malaking pagkakaiba sa pagitan ng katumpakan ng bahagi at kawastuhan ng paggalaw ng makina. Kahit na ang isang makina na may malapit na perpekto na kawastuhan, dynamic na paggalaw, kontrol ng bilis, at mahusay na pag-uulit ay maaaring hindi makagawa ng "perpekto" na mga bahagi. Ang katumpakan ng natapos na bahagi ay isang kumbinasyon ng error sa proseso, error sa makina (pagganap ng xy) at katatagan ng workpiece (kabit, flatness at katatagan ng temperatura).
Kapag ang pagputol ng mga materyales na may kapal na mas mababa sa 1 pulgada, ang kawastuhan ng jet ng tubig ay karaniwang sa pagitan ng ± 0.003 hanggang 0.015 pulgada (0.07 hanggang 0.4 mm). Ang kawastuhan ng mga materyales na higit sa 1 pulgada ang makapal ay nasa loob ng ± 0.005 hanggang 0.100 pulgada (0.12 hanggang 2.5 mm). Ang talahanayan ng mataas na pagganap ng XY ay idinisenyo para sa katumpakan ng linear na pagpoposisyon ng 0.005 pulgada o mas mataas.
Ang mga potensyal na error na nakakaapekto sa kawastuhan ay kasama ang mga error sa kabayaran sa tool, mga error sa programming, at paggalaw ng makina. Ang kabayaran sa tool ay ang halaga ng pag-input sa control system na isinasaalang-alang ang pagputol ng lapad ng jet-iyon ay, ang halaga ng pagputol ng landas na dapat mapalawak upang makuha ang pangwakas na bahagi upang makuha ang tamang sukat. Upang maiwasan ang mga potensyal na error sa gawaing mataas na katumpakan, dapat magsagawa ng mga operator ang mga pagbawas sa pagsubok at maunawaan na ang kabayaran sa tool ay dapat na nababagay upang tumugma sa dalas ng paghahalo ng tubo.
Ang mga error sa pag -programming ay madalas na nangyayari dahil ang ilang mga kontrol sa XY ay hindi nagpapakita ng mga sukat sa programa ng bahagi, na ginagawang mahirap makita ang kakulangan ng dimensional na pagtutugma sa pagitan ng bahagi ng programa at pagguhit ng CAD. Ang mga mahahalagang aspeto ng paggalaw ng makina na maaaring magpakilala ng mga pagkakamali ay ang agwat at pag -uulit sa mekanikal na yunit. Mahalaga rin ang pagsasaayos ng servo, dahil ang hindi tamang pagsasaayos ng servo ay maaaring maging sanhi ng mga pagkakamali sa mga gaps, pag -uulit, pag -verticality, at chatter. Ang mga maliliit na bahagi na may haba at lapad na mas mababa sa 12 pulgada ay hindi nangangailangan ng maraming mga talahanayan ng XY bilang malalaking bahagi, kaya mas kaunti ang posibilidad ng mga pagkakamali sa paggalaw ng makina.
Ang mga abrasives ay nagkakaloob ng dalawang-katlo ng mga gastos sa operating ng mga sistema ng waterjet. Ang iba ay nagsasama ng kapangyarihan, tubig, hangin, mga seal, tseke ng mga balbula, orifice, paghahalo ng mga tubo, mga filter ng inlet ng tubig, at mga ekstrang bahagi para sa mga hydraulic pump at high-pressure cylinders.
Ang buong operasyon ng kuryente ay tila mas mahal sa una, ngunit ang pagtaas ng pagiging produktibo ay lumampas sa gastos. Habang tumataas ang nakasasakit na rate ng daloy, tataas ang bilis ng paggupit at bababa ang gastos sa bawat pulgada hanggang sa maabot nito ang pinakamainam na punto. Para sa maximum na pagiging produktibo, dapat patakbuhin ng operator ang pagputol ng ulo sa pinakamabilis na bilis ng paggupit at maximum na lakas -kabayo para sa pinakamainam na paggamit. Kung ang isang 100-horsepower system ay maaari lamang magpatakbo ng isang 50-horsepower head, kung gayon ang pagpapatakbo ng dalawang ulo sa system ay maaaring makamit ang kahusayan na ito.
Ang pag -optimize ng nakasasakit na pagputol ng waterjet ay nangangailangan ng pansin sa tiyak na sitwasyon sa kamay, ngunit maaaring magbigay ng mahusay na pagtaas ng produktibo.
Hindi marunong na i -cut ang isang agwat ng hangin na mas malaki kaysa sa 0.020 pulgada dahil ang jet ay magbubukas sa agwat at halos pinutol ang mas mababang antas. Ang pag -stack ng mga materyal na sheet na malapit nang magkasama ay maaaring maiwasan ito.
Sukatin ang pagiging produktibo sa mga tuntunin ng gastos bawat pulgada (iyon ay, ang bilang ng mga bahagi na ginawa ng system), hindi gastos bawat oras. Sa katunayan, ang mabilis na produksyon ay kinakailangan upang baguhin ang hindi direktang mga gastos.
Ang mga waterjets na madalas na tumusok ng mga pinagsama -samang materyales, baso, at mga bato ay dapat na gamit ng isang magsusupil na maaaring mabawasan at madagdagan ang presyon ng tubig. Ang Vacuum Assist at iba pang mga teknolohiya ay nagdaragdag ng posibilidad na matagumpay na tumusok ng marupok o nakalamina na mga materyales nang hindi nasisira ang target na materyal.
Ang materyal na paghawak ng automation ay may katuturan lamang kapag ang mga materyal na paghawak ng mga account para sa isang malaking bahagi ng gastos sa paggawa ng mga bahagi. Ang mga nakasasakit na waterjet machine ay karaniwang gumagamit ng manu -manong pag -load, habang ang pagputol ng plate ay pangunahing gumagamit ng automation.
Karamihan sa mga sistema ng Waterjet ay gumagamit ng ordinaryong gripo ng tubig, at 90% ng mga operator ng waterjet ay hindi gumagawa ng anumang mga paghahanda maliban sa paglambot ng tubig bago ipadala ang tubig sa filter ng inlet. Ang paggamit ng reverse osmosis at deionizer upang linisin ang tubig ay maaaring matukso, ngunit ang pag-alis ng mga ion ay ginagawang mas madali para sa tubig na sumipsip ng mga ions mula sa mga metal sa mga bomba at mga tubo na may mataas na presyon. Maaari itong mapalawak ang buhay ng orifice, ngunit ang gastos ng pagpapalit ng high-pressure cylinder, tseke ng balbula at takip ng takip ay mas mataas.
Ang pagputol ng tubig sa ilalim ng tubig ay binabawasan ang pagyelo sa ibabaw (na kilala rin bilang "fogging") sa tuktok na gilid ng nakasasakit na pagputol ng waterjet, habang labis na binabawasan ang ingay ng jet at kaguluhan sa lugar ng trabaho. Gayunpaman, binabawasan nito ang kakayahang makita ng jet, kaya inirerekumenda na gumamit ng pagsubaybay sa pagganap ng elektronik upang makita ang mga paglihis mula sa mga kondisyon ng rurok at itigil ang system bago ang anumang pinsala sa sangkap.
Para sa mga system na gumagamit ng iba't ibang mga nakasasakit na laki ng screen para sa iba't ibang mga trabaho, mangyaring gumamit ng karagdagang imbakan at pagsukat para sa mga karaniwang sukat. Maliit (100 lb) o malaki (500 hanggang 2,000 lb) bulk conveying at mga kaugnay na mga balbula ng pagsukat ay nagbibigay -daan sa mabilis na paglipat sa pagitan ng mga laki ng screen mesh, pagbabawas ng downtime at abala, habang pinatataas ang pagiging produktibo.
Ang separator ay maaaring epektibong gupitin ang mga materyales na may kapal na mas mababa sa 0.3 pulgada. Bagaman ang mga lugs na ito ay karaniwang maaaring matiyak ang isang pangalawang paggiling ng gripo, makakamit nila ang mas mabilis na paghawak ng materyal. Ang mga mas mahirap na materyales ay magkakaroon ng mas maliit na mga label.
Makina na may nakasasakit na jet ng tubig at kontrolin ang lalim ng pagputol. Para sa mga tamang bahagi, ang proseso ng nascent na ito ay maaaring magbigay ng isang nakakahimok na alternatibo.
Ginamit ng Sunlight-Tech Inc.
Ang pagputol ng waterjet ay sumasakop sa isang lugar sa larangan ng pagmamanupaktura ng materyal. Tinitingnan ng artikulong ito kung paano gumagana ang Waterjets para sa iyong tindahan at tinitingnan ang proseso.
Oras ng Mag-post: SEP-04-2021