Ang pagputol ng waterjet ay maaaring isang mas simpleng paraan ng pagproseso, ngunit ito ay nilagyan ng isang malakas na suntok at nangangailangan ng operator na mapanatili ang kamalayan sa pagsusuot at katumpakan ng maraming bahagi.
Ang pinakasimpleng water jet cutting ay ang proseso ng pagputol ng high-pressure water jet sa mga materyales.Ang teknolohiyang ito ay karaniwang pantulong sa iba pang mga teknolohiya sa pagpoproseso, tulad ng paggiling, laser, EDM, at plasma.Sa proseso ng water jet, walang mga nakakapinsalang sangkap o singaw na nabuo, at walang nabubuong zone na apektado ng init o mekanikal na stress.Ang mga water jet ay maaaring magputol ng mga ultra-manipis na detalye sa bato, salamin at metal;mabilis na mag-drill ng mga butas sa titan;gupitin ang pagkain;at kahit na pumatay ng mga pathogens sa mga inumin at dips.
Ang lahat ng waterjet machine ay may pump na maaaring mag-pressurize ng tubig para ihatid sa cutting head, kung saan ito ay na-convert sa isang supersonic na daloy.Mayroong dalawang pangunahing uri ng pump: direct drive based na pump at booster based na pump.
Ang papel ng direct drive pump ay katulad ng sa isang high-pressure cleaner, at ang three-cylinder pump ay nagtutulak ng tatlong plunger nang direkta mula sa electric motor.Ang pinakamataas na tuluy-tuloy na presyon ng pagtatrabaho ay 10% hanggang 25% na mas mababa kaysa sa mga katulad na booster pump, ngunit pinapanatili pa rin nito ang mga ito sa pagitan ng 20,000 at 50,000 psi.
Intensifier-based na mga bomba ang bumubuo sa karamihan ng mga ultra-high pressure na bomba (iyon ay, mga bombang higit sa 30,000 psi).Ang mga bombang ito ay naglalaman ng dalawang likidong circuit, isa para sa tubig at ang isa para sa haydrolika.Ang water inlet filter ay unang dumadaan sa isang 1 micron cartridge filter at pagkatapos ay isang 0.45 micron na filter upang sumipsip ng ordinaryong tubig sa gripo.Ang tubig na ito ay pumapasok sa booster pump.Bago ito pumasok sa booster pump, ang presyon ng booster pump ay pinananatili sa humigit-kumulang 90 psi.Dito, ang presyon ay tumaas sa 60,000 psi.Bago tuluyang umalis ang tubig sa pump set at umabot sa cutting head sa pamamagitan ng pipeline, ang tubig ay dumadaan sa shock absorber.Ang aparato ay maaaring sugpuin ang pagbabagu-bago ng presyon upang mapabuti ang pagkakapare-pareho at alisin ang mga pulso na nag-iiwan ng mga marka sa workpiece.
Sa hydraulic circuit, ang de-koryenteng motor sa pagitan ng mga de-koryenteng motor ay kumukuha ng langis mula sa tangke ng langis at pini-pressure ito.Ang naka-pressure na langis ay dumadaloy sa manifold, at ang balbula ng manifold ay halili na nag-iinject ng hydraulic oil sa magkabilang gilid ng biscuit at plunger assembly upang makabuo ng stroke action ng booster.Dahil ang ibabaw ng plunger ay mas maliit kaysa sa biskwit, ang presyon ng langis ay "nagpapahusay" sa presyon ng tubig.
Ang booster ay isang reciprocating pump, na nangangahulugan na ang biscuit at plunger assembly ay naghahatid ng mataas na presyon ng tubig mula sa isang bahagi ng booster, habang ang mababang presyon ng tubig ay pumupuno sa kabilang panig.Pinapayagan din ng recirculation na lumamig ang hydraulic oil kapag bumalik ito sa tangke.Tinitiyak ng check valve na ang low-pressure at high-pressure na tubig ay maaari lamang dumaloy sa isang direksyon.Ang mga cylinder na may mataas na presyon at mga takip ng dulo na bumabalot sa plunger at mga bahagi ng biskwit ay dapat matugunan ang mga espesyal na kinakailangan upang mapaglabanan ang mga puwersa ng proseso at patuloy na mga siklo ng presyon.Ang buong sistema ay idinisenyo upang unti-unting mabibigo, at ang pagtagas ay dadaloy sa mga espesyal na "mga butas ng paagusan", na maaaring masubaybayan ng operator upang mas maiskedyul ang regular na pagpapanatili.
Ang isang espesyal na high-pressure pipe ay nagdadala ng tubig sa cutting head.Ang tubo ay maaari ding magbigay ng kalayaan sa paggalaw para sa pagputol ng ulo, depende sa laki ng tubo.Ang hindi kinakalawang na asero ay ang materyal na pinili para sa mga tubo na ito, at mayroong tatlong karaniwang laki.Ang mga bakal na tubo na may diameter na 1/4 pulgada ay sapat na kakayahang umangkop upang kumonekta sa mga kagamitang pang-sports, ngunit hindi inirerekomenda para sa malayuang transportasyon ng tubig na may mataas na presyon.Dahil ang tubo na ito ay madaling yumuko, kahit na maging isang roll, ang haba na 10 hanggang 20 talampakan ay maaaring makamit ang X, Y, at Z na paggalaw.Ang mas malalaking 3/8-inch na tubo na 3/8-inch ay kadalasang nagdadala ng tubig mula sa pump hanggang sa ilalim ng gumagalaw na kagamitan.Bagama't maaari itong baluktot, sa pangkalahatan ay hindi ito angkop para sa pipeline motion equipment.Ang pinakamalaking tubo, na may sukat na 9/16 pulgada, ay pinakamainam para sa pagdadala ng mataas na presyon ng tubig sa malalayong distansya.Ang isang mas malaking diameter ay nakakatulong na mabawasan ang pagkawala ng presyon.Ang mga tubo na ganito ang laki ay napakatugma sa malalaking bomba, dahil ang malaking halaga ng mataas na presyon ng tubig ay mayroon ding mas malaking panganib ng potensyal na pagkawala ng presyon.Gayunpaman, ang mga tubo ng ganitong laki ay hindi maaaring baluktot, at ang mga kabit ay kailangang mai-install sa mga sulok.
Ang purong water jet cutting machine ay ang pinakaunang water jet cutting machine, at ang kasaysayan nito ay maaaring masubaybayan pabalik sa unang bahagi ng 1970s.Kung ikukumpara sa pakikipag-ugnay o paglanghap ng mga materyales, gumagawa sila ng mas kaunting tubig sa mga materyales, kaya angkop ang mga ito para sa paggawa ng mga produkto tulad ng mga interior ng sasakyan at mga disposable diaper.Ang likido ay napakanipis-0.004 pulgada hanggang 0.010 pulgada ang lapad-at nagbibigay ng napakadetalyadong geometries na may napakakaunting pagkawala ng materyal.Ang puwersa ng pagputol ay napakababa, at ang pag-aayos ay karaniwang simple.Ang mga makinang ito ay pinakaangkop para sa 24 na oras na operasyon.
Kapag isinasaalang-alang ang pagputol ng ulo para sa isang purong waterjet machine, mahalagang tandaan na ang bilis ng daloy ay ang mga microscopic na fragment o particle ng tearing material, hindi ang pressure.Upang makamit ang mataas na bilis na ito, ang may presyon ng tubig ay dumadaloy sa isang maliit na butas sa isang hiyas (karaniwan ay isang sapiro, ruby o brilyante) na naayos sa dulo ng nozzle.Ang karaniwang pagputol ay gumagamit ng orifice diameter na 0.004 inches hanggang 0.010 inches, habang ang mga espesyal na application (gaya ng sprayed concrete) ay maaaring gumamit ng mga sukat na hanggang 0.10 inches.Sa 40,000 psi, ang daloy mula sa orifice ay naglalakbay sa bilis na humigit-kumulang Mach 2, at sa 60,000 psi, ang daloy ay lumampas sa Mach 3.
Iba't ibang alahas ay may iba't ibang kadalubhasaan sa waterjet cutting.Sapphire ay ang pinaka-karaniwang pangkalahatang layunin na materyal.Tumatagal ang mga ito ng humigit-kumulang 50 hanggang 100 oras ng oras ng pagputol, kahit na ang abrasive na waterjet application ay humihinto sa mga oras na ito.Ang mga rubi ay hindi angkop para sa purong waterjet cutting, ngunit ang daloy ng tubig na ginagawa nito ay napaka-angkop para sa abrasive cutting.Sa abrasive cutting process, ang cutting time para sa rubies ay humigit-kumulang 50 hanggang 100 oras.Ang mga diamante ay mas mahal kaysa sa mga sapphires at rubi, ngunit ang oras ng pagputol ay nasa pagitan ng 800 at 2,000 na oras.Ginagawa nitong partikular na angkop ang brilyante para sa 24 na oras na operasyon.Sa ilang mga kaso, ang butas ng brilyante ay maaari ding linisin at muling gamitin gamit ang ultrasonic.
Sa abrasive waterjet machine, ang mekanismo ng pag-alis ng materyal ay hindi ang daloy ng tubig mismo.Sa kabaligtaran, ang daloy ay nagpapabilis ng mga nakasasakit na particle upang masira ang materyal.Ang mga makinang ito ay libu-libong beses na mas malakas kaysa sa mga purong waterjet cutting machine, at nakakapagputol ng matitigas na materyales gaya ng metal, bato, composite na materyales, at ceramics.
Ang abrasive stream ay mas malaki kaysa sa purong water jet stream, na may diameter sa pagitan ng 0.020 inches at 0.050 inches.Maaari silang mag-cut ng mga stack at materyales hanggang sa 10 pulgada ang kapal nang hindi gumagawa ng mga zone na apektado ng init o mekanikal na stress.Bagaman tumaas ang kanilang lakas, ang puwersa ng pagputol ng abrasive stream ay wala pa ring isang libra.Halos lahat ng abrasive na operasyon ng jetting ay gumagamit ng jetting device, at madaling lumipat mula sa single-head na paggamit sa multi-head na paggamit, at kahit na ang abrasive na water jet ay maaaring ma-convert sa isang purong water jet.
Ang abrasive ay matigas, espesyal na pinili at laki ng buhangin-karaniwan ay garnet.Ang iba't ibang laki ng grid ay angkop para sa iba't ibang trabaho.Ang isang makinis na ibabaw ay maaaring makuha gamit ang 120 mesh abrasive, habang ang 80 mesh abrasive ay napatunayang mas angkop para sa pangkalahatang layunin na mga aplikasyon.50 mesh abrasive cutting speed ay mas mabilis, ngunit ang ibabaw ay bahagyang magaspang.
Kahit na ang mga water jet ay mas madaling patakbuhin kaysa sa maraming iba pang mga makina, ang mixing tube ay nangangailangan ng pansin ng operator.Ang acceleration potential ng tube na ito ay parang rifle barrel, na may iba't ibang laki at iba't ibang kapalit na buhay.Ang pangmatagalang mixing tube ay isang rebolusyonaryong inobasyon sa abrasive water jet cutting, ngunit ang tubo ay napakarupok pa rin-kung ang cutting head ay nadikit sa isang kabit, isang mabigat na bagay, o ang target na materyal, ang tubo ay maaaring magpreno.Ang mga nasirang tubo ay hindi maaaring ayusin, kaya ang pagpapanatiling mababa ang gastos ay nangangailangan ng pagliit ng pagpapalit.Ang mga modernong makina ay kadalasang mayroong awtomatikong pag-detect ng banggaan upang maiwasan ang mga banggaan sa mixing tube.
Ang distansya ng paghihiwalay sa pagitan ng mixing tube at ng target na materyal ay karaniwang 0.010 inches hanggang 0.200 inches, ngunit dapat tandaan ng operator na ang paghihiwalay na mas malaki sa 0.080 inches ay magdudulot ng frosting sa tuktok ng cut edge ng bahagi.Ang pagputol sa ilalim ng tubig at iba pang mga pamamaraan ay maaaring mabawasan o maalis ang frosting na ito.
Sa una, ang mixing tube ay gawa sa tungsten carbide at nagkaroon lamang ng buhay ng serbisyo na apat hanggang anim na oras ng pagputol.Ang mga murang composite pipe ngayon ay maaaring umabot sa buhay ng pagputol na 35 hanggang 60 oras at inirerekomenda para sa magaspang na pagputol o pagsasanay ng mga bagong operator.Ang composite cemented carbide tube ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo nito sa 80 hanggang 90 na oras ng pagputol.Ang mataas na kalidad na composite cemented carbide tube ay may cutting life na 100 hanggang 150 na oras, ay angkop para sa katumpakan at araw-araw na trabaho, at nagpapakita ng pinaka predictable na concentric wear.
Bilang karagdagan sa pagbibigay ng paggalaw, ang mga waterjet machine tool ay dapat ding may kasamang paraan ng pag-secure ng workpiece at isang sistema para sa pagkolekta at pagkolekta ng tubig at mga labi mula sa mga operasyon ng machining.
Ang mga stationary at one-dimensional na makina ay ang pinakasimpleng waterjet.Ang mga nakatigil na water jet ay karaniwang ginagamit sa aerospace upang i-trim ang mga composite na materyales.Ang operator ay nagpapakain ng materyal sa creek tulad ng isang band saw, habang ang catcher ay kinokolekta ang sapa at mga labi.Karamihan sa mga nakatigil na waterjet ay purong waterjet, ngunit hindi lahat.Ang slitting machine ay isang variant ng nakatigil na makina, kung saan ang mga produkto tulad ng papel ay pinapakain sa pamamagitan ng makina, at pinuputol ng water jet ang produkto sa isang tiyak na lapad.Ang crosscutting machine ay isang makina na gumagalaw sa isang axis.Madalas silang nagtatrabaho sa mga slitting machine upang gumawa ng mga pattern na tulad ng grid sa mga produkto tulad ng mga vending machine tulad ng brownies.Ang slitting machine ay pinuputol ang produkto sa isang partikular na lapad, habang ang cross-cutting machine ay nag-cross-cut sa produktong pinapakain sa ibaba nito.
Hindi dapat manual na gamitin ng mga operator ang ganitong uri ng abrasive na waterjet.Mahirap ilipat ang pinutol na bagay sa isang tiyak at pare-parehong bilis, at ito ay lubhang mapanganib.Maraming mga tagagawa ang hindi man lang magsi-quote ng mga makina para sa mga setting na ito.
Ang XY table, na tinatawag ding flatbed cutting machine, ay ang pinakakaraniwang dalawang-dimensional na waterjet cutting machine.Ang mga purong water jet ay nagpuputol ng mga gasket, plastik, goma, at foam, habang ang mga nakasasakit na modelo ay nagpuputol ng mga metal, composite, salamin, bato, at keramika.Ang workbench ay maaaring kasing liit ng 2 × 4 feet o kasing laki ng 30 × 100 feet.Karaniwan, ang kontrol ng mga machine tool na ito ay hinahawakan ng CNC o PC.Ang mga servo motor, kadalasang may closed-loop na feedback, ay tinitiyak ang integridad ng posisyon at bilis.Kasama sa pangunahing unit ang mga linear guide, bearing housing at ball screw drive, habang kasama rin sa bridge unit ang mga teknolohiyang ito, at ang collection tank ay may kasamang materyal na suporta.
Ang mga XY workbench ay karaniwang may dalawang istilo: ang mid-rail gantry workbench ay may kasamang dalawang base guide rails at isang tulay, habang ang cantilever workbench ay gumagamit ng base at isang matibay na tulay.Ang parehong uri ng makina ay may kasamang ilang anyo ng pagsasaayos ng taas ng ulo.Ang Z-axis adjustability na ito ay maaaring nasa anyo ng manual crank, electric screw, o fully programmable servo screw.
Ang sump sa XY workbench ay karaniwang isang tangke ng tubig na puno ng tubig, na nilagyan ng mga grilles o slats upang suportahan ang workpiece.Ang proseso ng pagputol ay gumagamit ng mga suportang ito nang dahan-dahan.Ang bitag ay maaaring awtomatikong linisin, ang basura ay naka-imbak sa lalagyan, o maaari itong manu-mano, at ang operator ay regular na pala ang lata.
Habang tumataas ang proporsyon ng mga bagay na halos walang patag na ibabaw, ang limang-axis (o higit pa) na mga kakayahan ay mahalaga para sa modernong waterjet cutting.Sa kabutihang palad, ang magaan na ulo ng pamutol at mababang puwersa ng pag-urong sa panahon ng proseso ng pagputol ay nagbibigay sa mga inhinyero ng disenyo ng kalayaan na wala sa high-load milling.Ang five-axis waterjet cutting ay unang gumamit ng template system, ngunit ang mga user ay bumaling sa programmable five-axis upang maalis ang halaga ng template.
Gayunpaman, kahit na may nakalaang software, ang 3D cutting ay mas kumplikado kaysa 2D cutting.Ang composite tail na bahagi ng Boeing 777 ay isang matinding halimbawa.Una, ina-upload ng operator ang programa at pinoprograma ang nababaluktot na kawani ng "pogostick".Ang overhead crane ay naghahatid ng materyal ng mga bahagi, at ang spring bar ay tinanggal sa isang naaangkop na taas at ang mga bahagi ay naayos.Ang espesyal na non-cutting Z axis ay gumagamit ng contact probe upang tumpak na iposisyon ang bahagi sa espasyo, at mga sample point upang makuha ang tamang elevation at direksyon ng bahagi.Pagkatapos nito, ang programa ay na-redirect sa aktwal na posisyon ng bahagi;ang probe ay umatras upang magbigay ng puwang para sa Z-axis ng cutting head;tumatakbo ang programa upang kontrolin ang lahat ng limang palakol upang panatilihing patayo ang ulo ng pagputol sa ibabaw na puputulin, at upang gumana ayon sa kinakailangan Paglalakbay sa tumpak na bilis.
Ang mga abrasive ay kinakailangan upang gupitin ang mga composite na materyales o anumang metal na mas malaki sa 0.05 pulgada, na nangangahulugan na ang ejector ay kailangang pigilan sa pagputol ng spring bar at tool bed pagkatapos ng pagputol.Ang espesyal na point capture ay ang pinakamahusay na paraan upang makamit ang limang-axis waterjet cutting.Ipinakita ng mga pagsubok na ang teknolohiyang ito ay maaaring huminto sa isang 50-horsepower jet aircraft na mas mababa sa 6 na pulgada.Ang hugis-C na frame ay nagkokonekta sa catcher sa Z-axis na pulso upang wastong mahuli ang bola kapag pinutol ng ulo ang buong circumference ng bahagi.Ang point catcher ay humihinto din sa abrasion at kumonsumo ng mga bolang bakal sa bilis na humigit-kumulang 0.5 hanggang 1 libra kada oras.Sa sistemang ito, ang jet ay huminto sa pamamagitan ng pagpapakalat ng kinetic energy: pagkatapos makapasok ang jet sa bitag, nakatagpo nito ang nakapaloob na bolang bakal, at ang bolang bakal ay umiikot upang ubusin ang enerhiya ng jet.Kahit na pahalang at (sa ilang mga kaso) nakabaligtad, maaaring gumana ang spot catcher.
Hindi lahat ng limang-axis na bahagi ay pantay na kumplikado.Habang lumalaki ang laki ng bahagi, nagiging mas kumplikado ang pagsasaayos ng programa at pag-verify ng posisyon ng bahagi at katumpakan ng pagputol.Maraming mga tindahan ang gumagamit ng mga 3D machine para sa simpleng 2D cutting at kumplikadong 3D cutting araw-araw.
Dapat malaman ng mga operator na may malaking pagkakaiba sa pagitan ng katumpakan ng bahagi at katumpakan ng paggalaw ng makina.Kahit na ang isang makina na may halos perpektong katumpakan, dynamic na paggalaw, kontrol ng bilis, at mahusay na pag-uulit ay maaaring hindi makagawa ng "perpektong" mga bahagi.Ang katumpakan ng natapos na bahagi ay isang kumbinasyon ng error sa proseso, error sa makina (pagganap ng XY) at katatagan ng workpiece (fixture, flatness at katatagan ng temperatura).
Kapag nag-cut ng mga materyales na may kapal na mas mababa sa 1 pulgada, ang katumpakan ng water jet ay karaniwang nasa pagitan ng ±0.003 hanggang 0.015 pulgada (0.07 hanggang 0.4 mm).Ang katumpakan ng mga materyales na higit sa 1 pulgada ang kapal ay nasa loob ng ±0.005 hanggang 0.100 pulgada (0.12 hanggang 2.5 mm).Ang high-performance na XY table ay idinisenyo para sa linear positioning accuracy na 0.005 pulgada o mas mataas.
Kasama sa mga potensyal na error na nakakaapekto sa katumpakan ang mga error sa kompensasyon ng tool, mga error sa programming, at paggalaw ng makina.Ang kompensasyon ng tool ay ang halaga ng input sa control system upang isaalang-alang ang lapad ng pagputol ng jet-iyon ay, ang dami ng cutting path na dapat palawakin upang ang huling bahagi ay makuha ang tamang sukat.Upang maiwasan ang mga potensyal na error sa trabahong may mataas na katumpakan, ang mga operator ay dapat magsagawa ng mga trial cut at maunawaan na ang kompensasyon ng tool ay dapat ayusin upang tumugma sa dalas ng paghahalo ng pagkasuot ng tubo.
Ang mga error sa programming ay kadalasang nangyayari dahil ang ilang XY na kontrol ay hindi nagpapakita ng mga sukat sa bahagi ng programa, na nagpapahirap sa pagtukoy ng kakulangan ng pagtutugma ng dimensyon sa pagitan ng bahagi ng programa at ang pagguhit ng CAD.Ang mahahalagang aspeto ng paggalaw ng makina na maaaring magpakilala ng mga error ay ang gap at repeatability sa mechanical unit.Mahalaga rin ang pagsasaayos ng servo, dahil ang hindi wastong pagsasaayos ng servo ay maaaring magdulot ng mga error sa mga gaps, repeatability, verticality, at chatter.Ang mga maliliit na bahagi na may haba at lapad na mas mababa sa 12 pulgada ay hindi nangangailangan ng kasing dami ng XY na talahanayan ng malalaking bahagi, kaya mas mababa ang posibilidad ng mga error sa paggalaw ng makina.
Ang mga abrasive ay tumutukoy sa dalawang-katlo ng mga gastos sa pagpapatakbo ng mga waterjet system.Kasama sa iba ang power, tubig, hangin, seal, check valve, orifice, mixing pipe, water inlet filter, at ekstrang bahagi para sa mga hydraulic pump at high-pressure cylinder.
Ang buong pagpapatakbo ng kuryente ay tila mas mahal sa una, ngunit ang pagtaas sa pagiging produktibo ay lumampas sa gastos.Habang tumataas ang rate ng abrasive na daloy, tataas ang bilis ng pagputol at bababa ang gastos sa bawat pulgada hanggang sa maabot nito ang pinakamainam na punto.Para sa maximum na produktibo, dapat patakbuhin ng operator ang cutting head sa pinakamabilis na bilis ng pagputol at maximum na lakas-kabayo para sa pinakamainam na paggamit.Kung ang isang 100-horsepower system ay maaari lamang magpatakbo ng isang 50-horsepower head, kung gayon ang pagpapatakbo ng dalawang ulo sa system ay makakamit ang kahusayan na ito.
Ang pag-optimize ng abrasive waterjet cutting ay nangangailangan ng pansin sa partikular na sitwasyon, ngunit maaaring magbigay ng mahusay na pagtaas ng produktibo.
Hindi matalinong putulin ang air gap na mas malaki sa 0.020 inches dahil bumubukas ang jet sa puwang at halos pinuputol ang mas mababang antas.Ang pagsasama-sama ng mga materyal na sheet ay maaaring maiwasan ito.
Sukatin ang pagiging produktibo sa mga tuntunin ng gastos sa bawat pulgada (iyon ay, ang bilang ng mga bahagi na ginawa ng system), hindi gastos bawat oras.Sa katunayan, ang mabilis na produksyon ay kinakailangan para ma-amortize ang mga hindi direktang gastos.
Ang mga waterjet na kadalasang tumutusok sa mga composite na materyales, salamin, at mga bato ay dapat na nilagyan ng controller na maaaring magpababa at magpapataas ng presyon ng tubig.Ang tulong ng vacuum at iba pang mga teknolohiya ay nagdaragdag ng posibilidad na matagumpay na mabutas ang marupok o nakalamina na mga materyales nang hindi napinsala ang target na materyal.
Ang automation ng paghawak ng materyal ay may katuturan lamang kapag ang paghawak ng materyal ay nagkakahalaga ng malaking bahagi ng gastos sa produksyon ng mga bahagi.Ang mga abrasive na waterjet machine ay karaniwang gumagamit ng manu-manong pagbabawas, habang ang paggupit ng plato ay pangunahing gumagamit ng automation.
Karamihan sa mga waterjet system ay gumagamit ng ordinaryong tubig sa gripo, at 90% ng mga waterjet operator ay hindi gumagawa ng anumang paghahanda maliban sa paglambot ng tubig bago ipadala ang tubig sa inlet filter.Ang paggamit ng reverse osmosis at mga deionizer upang linisin ang tubig ay maaaring maging kaakit-akit, ngunit ang pag-alis ng mga ion ay ginagawang mas madali para sa tubig na sumipsip ng mga ion mula sa mga metal sa mga bomba at mga high-pressure na tubo.Maaari nitong pahabain ang buhay ng orifice, ngunit ang halaga ng pagpapalit ng high-pressure cylinder, check valve at end cover ay mas mataas.
Binabawasan ng underwater cutting ang surface frosting (kilala rin bilang “fogging”) sa tuktok na gilid ng abrasive waterjet cutting, habang lubos ding binabawasan ang jet noise at kaguluhan sa lugar ng trabaho.Gayunpaman, binabawasan nito ang visibility ng jet, kaya inirerekumenda na gumamit ng electronic performance monitoring upang makita ang mga deviation mula sa mga peak na kondisyon at itigil ang system bago ang anumang pinsala sa bahagi.
Para sa mga system na gumagamit ng iba't ibang laki ng nakasasakit na screen para sa iba't ibang trabaho, mangyaring gumamit ng karagdagang storage at pagsukat para sa mga karaniwang laki.Ang maliit (100 lb) o malaki (500 hanggang 2,000 lb) na bulk conveying at mga nauugnay na metering valve ay nagbibigay-daan sa mabilis na paglipat sa pagitan ng mga laki ng screen mesh, binabawasan ang downtime at abala, habang pinapataas ang pagiging produktibo.
Ang separator ay maaaring epektibong magputol ng mga materyales na may kapal na mas mababa sa 0.3 pulgada.Bagama't karaniwang masisiguro ng mga lug na ito ang pangalawang paggiling ng gripo, makakamit nila ang mas mabilis na paghawak ng materyal.Ang mga mas mahirap na materyales ay magkakaroon ng mas maliliit na label.
Machine na may abrasive water jet at kontrolin ang lalim ng pagputol.Para sa mga tamang bahagi, ang nascent na prosesong ito ay maaaring magbigay ng nakakahimok na alternatibo.
Gumamit ang Sunlight-Tech Inc. ng GF Machining Solutions' Microlution laser micromachining at micromilling center ng GF Machining Solutions upang makagawa ng mga bahaging may tolerance na mas mababa sa 1 micron.
Ang pagputol ng waterjet ay sumasakop sa isang lugar sa larangan ng paggawa ng materyal.Tinitingnan ng artikulong ito kung paano gumagana ang mga waterjet para sa iyong tindahan at tinitingnan ang proseso.
Oras ng post: Set-04-2021